Jaká je teorie injekčního formování?

1, základní principy injekce
Základním principem vstřikování je kvantitativní přidání plastových částic do materiálového válce vstřikovacího stroje a postupně roztavit plast do stavu viskózního průtoku přenosem tepla a smykové tření generované spirálovou rotací materiálu. Následně, pod vysokotlakým tlačením pístu nebo šroubu, je tavenina vstřikována do dutiny uzavřené formy při nižší teplotě přes trysku na přední straně hlavně vysokým průtokem. V důsledku chladicího efektu formy se roztavený plast v dutině formy postupně ztuhne a tvaruje a nakonec otevírá plíseň, aby vytlačila vstřikované části s určitým tvarem a velikostí z dutiny formy.
2, různé fáze injekčního formování
Proces lisování vstřikování zahrnuje hlavně šest fází: uzavření plísní, náplň, tlak, chlazení, otevírání plísní a demontáž, z nichž každá přímo určuje kvalitu formování produktu.
Stage uzavírání plísní: Forma je uzavřena pod pohonem vstřikovacího stroje a připravuje se na další fázi plnění. Volba upínací síly je zásadní a musí být dostatečně velká, aby odolávala vysokému tlaku generovanému během procesu injekce.
Fáze výplně: Melt rychle vyplňuje dutinu formy pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí. Čím kratší je doba plnění, tím vyšší je účinnost formování, ale také podléhá mnoha omezením, jako je plynulost plastu a struktura formy.
Stadium držení tlaku: Po dokončení plnění nadále vyvíjejte tlak na roztavení, aby se kompenzovalo chování plastu, zvyšuje hustotu plastu a zajistěte rozměrovou stabilitu a kvalitu povrchu produktu.
Fáze chlazení: Roztavení uvnitř formy se postupně ztuhne pod působením chladicího systému. Doba chlazení představuje 70% až 80% celého formovacího cyklu, takže dobře navržený chladicí systém může výrazně zkrátit dobu formování a zlepšit produktivitu formování vstřikování.
Fáze formy: Poté, co je produkt zcela ochlazen a ztuhnut, je forma otevřena pod pohonem vstřikovacího stroje.
Fáze demoldringu: Produkt je hladce odstraněn z formy a dokončuje celý proces vstřikování.
3, klíčové faktory formování injekce
Během procesu formování injekce existuje několik klíčových faktorů, které přímo ovlivňují kvalitu a efektivitu produktu:
Plastové materiály: Typ, vlastnosti a tekutelnost plastu přímo ovlivňují proces vstřikování a kvalitu produktu. Při výběru plastových materiálů by se proto mělo věnovat komplexní zvážení zamýšlenému využití produktu, prostředí využití a dalším faktorům.
Návrh plísní: Struktura, materiály, chladicí systém atd. Formy přímo ovlivňují proces vstřikování a kvalitu produktu. Vynikající design plísní může zajistit přesnost, kvalitu povrchu, účinnost výroby a další aspekty produktu.
Parametry injekčního stroje: vstřikovací tlak, vstřikovací rychlost, doba vstřikování, tlak a čas, teplota formy a další parametry vstřikovacího stroje přímo ovlivňují proces vstřikování a kvalitu produktu. Výběr a optimalizace těchto parametrů je třeba komplexně zvažovat na základě plastových materiálů, návrhu plísní, požadavků na produkt atd.
Řízení procesu: Řízení parametrů procesu, jako je teplota, tlak a čas během lisování v injekci, je zásadní pro kvalitu produktu. Přesnou kontrolou těchto parametrů lze zajistit přesnost, kvalita povrchu, rozměrová stabilita a další aspekty produktu.