Jak fungují injekční formy?

1, Strukturální návrh injekčních forem
Vstřikovací formy se obvykle skládají ze dvou částí: pohybující se plísně (spodní forma) a pevnou plíseň (horní plíseň), které jsou pevně uzavřeny upínacím mechanismem injekčního lisovacího stroje za vzniku dutiny formy. Dutina formy je ztělesněním konečného tvaru a velikosti plastových výrobků a její přesnost konstrukce přímo určuje kvalitu produktu.
Dutina formy se obvykle skládá ze složek, jako je jádro, dutinová deska, rozprostření rukávu, chladicí vodní kanál atd. Jádro a dutinovou desku tvoří vnitřní a vnější stěny produktu, zatímco roztahový rukáv je zodpovědný za vedení roztaveného plastu do plísní dutiny. Kanál chladicího vodu snižuje teplotu formy a zrychluje chlazení a ztuhnutí produktu cirkulačním chladicím médiem, jako je voda nebo olej.
2, Pracovní postup injekčních forem
Pracovní postup injekční formy zahrnuje kroky, jako je uzavření plísní, vstřikování, tlak, chlazení a otevírání plísní. Každý krok je úzce propojen a společně představuje celý proces vstřikování.
Uzavření plísní: Mechanismus uzavření plísní injekčního lisovacího stroje pohání uzavření pohyblivých a pevných forem a vytváří uzavřenou dutinu formy. Během procesu uzavření plísní vodicí mechanismus formy zajišťuje přesné vyrovnání mezi pohybujícími se a pevnými formami, aby se zabránilo vadám, jako jsou otřepy nebo nesoulad v produktu.
Injekce: Vstřikovací zařízení injekčního lisovaného stroje vstřikuje roztavený plast do dutiny formy přes rozprostření rukávu. Během injekčního procesu roztavený plast rychle vyplňuje dutinu formy pod vysokým tlakem a rychlostí a vytváří počáteční tvar produktu. Parametry, jako je vstřikovací tlak a rychlost injekce, mají významný dopad na kvalitu produktu.
Držení tlaku: Po dokončení injekce šroub nebo píst vstřikovacího stroje nadále vyvíjí tlak na roztavený plast, aby kompenzoval smrštění plastu během procesu chlazení. Stadium držení tlaku pomáhá zvyšovat hustotu a sílu produktu a snižovat porozitu uvnitř produktu.
Chlazení: Po stádiu tlaku se roztavený plast uvnitř dutiny formy začne ochladit a ztuhnout. Během procesu chlazení kanál chladicí vody formy snižuje teplotu formy a zrychluje rychlost chlazení produktu cirkulací chlazení média. Délka doby chlazení závisí na tloušťce produktu, materiálu a účinnosti chlazení formy.
Otevření a demontáž plísní: Poté, co je produkt zcela ochlazen a ztuhnut, mechanismus uzavření plísní vstřikovacího stroje pohání oddělení pohyblivé formy a pevné formy a vystavuje produkt. Následně je produkt vypuštěn z formy prostřednictvím vyhazovacího mechanismu formy nebo ručně a dokončuje celý proces lisování vstřikování.
3, Údržba a údržba injekčních forem
Udržování injekčních forem má velký význam pro prodloužení jejich životnosti, zlepšení kvality produktu a zvýšení účinnosti výroby. Zde je několik klíčových opatření na údržbu:
Pravidelné čištění: Pravidelně čistí nečistota a zbytky na povrchu formy, aby byla čistá a suchá. To pomáhá zabránit rezinci plísní, korozi a zablokování.
Mazání a prevence rzi: Naneste vhodné množství maziva na posuvné části a vodicí mechanismus formy, aby se snížilo tření a opotřebení. Současně by na plíscích měla být prováděna pravidelná léčba prevence rzi, aby se prodloužila jejich životnost.
Inspekce a oprava: Pravidelně kontrolujte opotřebení, praskliny a deformaci formy a okamžitě ji opravte nebo vyměňte. To pomáhá zajistit přesnost a stabilitu formy a zlepšit kvalitu produktu.
Přiměřené skladování: Pokud se nepoužívá, měla by být forma uložena v suchém, větraném a nekorozivním plynovém prostředí, aby se zabránilo vlhkosti, teplu nebo přímému slunečnímu světlu.