Na jaké spotřební elektronické komponenty se vztahuje technologie mikro vstřikování?

一 výzva miniaturizace spotřební elektroniky na výrobní procesy
Iterativní modernizace produktů spotřební elektroniky představuje pro výrobu komponent tři základní výzvy:
Průlomový limit velikosti: Vnitřní prostor smartphonů je stlačen na úroveň milimetrů, což vyžaduje nepřetržité zmenšení velikosti dílu. Například tloušťka držáku SIM karty se v prvních dnech snížila z 2,5 milimetrů na 0,3 milimetrů a tradiční procesy formování vstřikování již nejsou schopny splnit přesné požadavky.
Požadavky na funkční integraci: Jedna komponenta musí integrovat více funkcí, jako je bezdrátové nabíjení, vodotěsné těsnění, strukturální podpora atd. Pro případ nabíjení TWS, což vyžaduje vyšší požadavky na kompozity materiálu a strukturální složitost.
Stabilita hromadné výroby: Elektronické komponenty spotřebního materiálu s roční produkcí více než 100 milionů jednotek musí dosáhnout výnosu přes 99,9% při zachování přesnosti úrovně mikrometrů, což představuje přísný test na stabilitu procesu.
2, Základní výhody technologie formování mikro vstřikování
1.
Mikro vstřikovací lisovací stroj může dosáhnout přesné kontroly vstřikovacího objemu 0,01cc pomocí systému kompozitního injekčního systému šroubového plunžra spojeného s vysokým - rozlišením online vizuálního inspekčního systému, aby se zajistilo, že rozměrová tolerance každé části je řízena v rámci ± 2 mikronů. Například kanonový zrcadlový montáž kamery přijímá technologii mikro vstřikování tekutého silikonu (LSR), se 72 rovnoměrně rozloženými zuby na obvodu průměru 45 milimetrů v průměru, s chybou zubu méně než 2 mikrony, což dosahuje bezproblémového zapojení mezi čočky a tělem.
2. integrované formování složitých struktur
Prostřednictvím multi - lisování fáze, vložení vstřikování a dalších procesů může mikro vstřikování dosáhnout kompozitního formování kovového plastu a tvrdých měkkých materiálů. V systému správy baterií Tesla Model Y (BMS) je více než 60% izolačních držáků vyrobeno z materiálu vyztuženého pitů ze skleněných vláken pomocí přesného vstřikování. Kovové terminály jsou integrovány do plastové matrice za účelem udržení rozměrové stability v prostředí -40 stupňů ~ 120 stupňů, přičemž se sníží hmotnost o více než 30%.
3. schopnost vysoce účinné hmotnostní výroby
Mikro vstřikovací lisovací stroj přijímá systém rychlého řízení teploty teploty zahřívání/chlazení, který zkracuje cyklus formování na méně než 3 sekundy. Jako příklad vezme na stolní stroj na desktop micro přesnosti Boy XXS, jeho 8mm šroubová konstrukce minimalizuje dobu pobytu plastových surovin v barelu, což zabraňuje degradaci materiálu. Denní výrobní kapacita jednoho zařízení může dosáhnout 100 000 kusů a splňovat velké - měřítko výrobních potřeb průmyslu spotřební elektroniky.
3, základní oblasti aplikací a typické případy
1. Přesné komponenty pro chytré telefony
Přezky a konektor: Micro Connectory, jako je USB - C rozhraní a konektory FPC, musí splňovat vodoprorobovou hodnocení IP68. Shell materiálu LCP vytvořeného mikro vstřikováním vydrží 1000 testů vložení a extrakce se ztrátou přenosu signálu pod 0,1 dB.
Optický modul: držák VCM (hlasová cívka) v modulu fotoaparátu je vyroben z plukového mikro vstřikování a více -} struktura tlumení fáze je integrována na 0,3 mm silnou stěnu, aby se dosáhlo přesnosti automatického ostředí ± 1 mikronu.
Držák SIM karty: Kovové pružinové destičky jsou integrovány do substrátů PC/ABS prostřednictvím technologie vložení vstřikování, dosažení 10N vložení a kontroly extrakční síly v tloušťce 0,3 mm.
2. základní komponenty inteligentních nositelných zařízení
TWS Akustická dutina pro sluchátka: Použití kompozitního materiálu Nylon+LCP mikro vstřikování, integrace vzduchotěsné dutiny, elektromagnetická stínící vrstva a více - jeviště akustického filtru v ultra - tenká struktura menší než 0,5 gram, které je frekvenční frekvenční frekvenční frekvence.
Pouzdro na inteligentní hodinky: Pouzdro v injekci PEEK MICRO injekce snižuje hmotnost o 40% ve srovnání s roztokem slitiny hliníku, přičemž dosáhne plynulého přechodu mezi kovovou texturou rámečku a matné povrchové úpravy těla hodinky prostřednictvím duální barvy vstřikování.
Senzor monitorování glukózy v krvi: Houses Sensor Sensor Medical Averent PC MICRO VISCE SNESORED Integruje pole mikro jehly a bezdrátovou nabíjecí cívku na kruhové struktuře s průměrem 8 milimetrů a dosahuje nepřetržitého 7denního monitorování krve glukózy.
3. optické komponenty pro zařízení AR/VR
Konzola optického vlnovodu čočky: Pomocí technologie formování vstřikování nano dosahuje přesné montáže se skleněnými čočkami na povrchu tlusté stěny 0,2 mm, což zajišťuje účinnost přenosu optické dráhy větší než nebo rovné 95%.
Modul sledování očí: pole čočky PMMA vytvořené mikro vstřikováním, integrace 121 mikroúhelníků do oblasti 5 × 5 mm, dosažení přesnosti sledování očí 0,1 stupňů.
Modul disipačního tepla: Compozitní materiál grafenu Micro Injection Lisovaný chladič, dosažení tepelné vodivosti 8W/m · K na kontaktním povrchu 3 × 3 mm, čímž se vyřeší problém rozptylu tepla AR zařízení při vysoké spotřebě energie.
4, trendy a výzvy rozvoje průmyslu
1.. Materiální inovace řídí průlomy výkonu
Aplikace mikro vstřikování vysokých - výkonných materiálů, jako jsou plasty na bázi bio, tekutých krystalů (LCP) a polyetheretherketoton (PEEK), se neustále rozšiřuje. Například propustnost materiálu LCP v oscilátorech mobilních telefonů 5G překročila 60% a jeho mikro vstřikovací cyklus je o 80% kratší než tradiční formování kovů.
2. inteligentní upgrade výroby
Algoritmy AI byly použity pro optimalizaci parametrů procesu formování mikro vstřikování, což bylo dosaženo přesnosti predikce defektů větší než 95% prostřednictvím reálného - monitorování času více než 200 parametrů, jako je teplota taveniny a vstřikovací tlak. Inteligentní vstřikovací lisovací stroj spuštěný výrobci zařízení, jako je Engel, může zkrátit dobu ladění plísní ze 72 hodin na 8 hodin.
3. transformace zelené výroby
Poměr aplikací recyklovatelných materiálů PA66 a PCR (po recyklaci spotřebitelů) ročně roste. Společnost Apple dosáhla 100% použití recyklovaných materiálů pomocí mikro vstřikování pro plastové komponenty balení iPhone, čímž se snižuje emise uhlíku o 1,2 tun na zařízení za rok.
4. technické výzvy a průlomové pokyny
Současná technologie formování mikro vstřikování stále čelí třem hlavním překážkám:
Ultra tenká stěna: díly s tloušťkou stěny menší než 0,1 milimetrů jsou náchylné k problémům, jako je nedostatečné plnění, deformace a deformace a vyžadují vývoj nového systému řízení teploty formy.
Multi materiálový kompozit: Vazebná síla heterogenních materiálů, jako je kovový plast a keramický plast, musí být zvýšena na 50 MPA.
Ultra přesné testování: Je nutné vyvinout online testovací zařízení na úrovni mikronů k dosažení 100% identifikace defektů pod 0,5 mikronů.