Jak zlepšit pocit a texturu produktu prostřednictvím návrhu plísní?

一, strukturální optimalizace: formování estetiky produktu prostřednictvím přesného designu
1.. Umění linie a demontáž svahu
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 stupně a sklon vnějšího povrchu hlubokých struktur dutin by měl být větší než u vnitřního povrchu, aby se zabránilo nerovnoměrné tloušťce stěny způsobené nesprávným vyrovnání jádra během lisování injekce.
2. zaoblený přechod a rozptyl stresu
Ostré hrany nejen ovlivňují hmatový pocit, ale také vedou k praskání produktu v důsledku koncentrace napětí. Design interiéru automobilu obecně přijímá zaoblené rohy R0,5 mm nebo více, což nejen zlepšuje pohodlí přilnavosti, ale také prodlužuje životnost plísní prostřednictvím jednotného rozložení napětí. Vysoký {- Forma koncového značky automobilu snížila povrchové napětí o 40% změnou přechodu v pravém úhlu na gradientní oblouk a přitom snížila značky svaru během lisování injekcí a zlepšováním povrchové leskem o 2 úrovně.
3. Posilujte vyztužení a ovládání tloušťky stěny
Tloušťka výztužných žeber by měla být přísně kontrolována mezi 50% a 70% tloušťky produktu. Nadměrná tloušťka může způsobit smršťování povrchu, zatímco nedostatečná tloušťka může ovlivnit strukturální pevnost. Určitá značka inteligentního domu optimalizovala rozložení výztužných žeber ve formě dálkového ovládání, čímž se snížila tloušťka stěny z 3,2 mm na 2,5 mm. V kombinaci s návrhem výztuže s tloušťkou 0,8 mm se hmotnost produktu snížila o 23% a cyklus vstřikování byl zkrácen o 15% při zajišťování pohodlí přilnavosti.
2, Ošetření povrchu: Vytváření hmatové hostiny s mikro řemeslným zpracováním
1. Technologie replikace povrchové textury pro formy
Použitím EDM (obrábění elektrického vypouštění) nebo laserového gravírování k vytvoření mikro textur na povrchu dutiny formy je možné dosáhnout účinků, jako je textura kůže, broušení, řezání diamantu atd. Na povrchu produktu. Forma zadního krytu určité značky mobilního telefonu přijímá laserovou gravírovací proces s přesností 0,01 mm, což tvoří konvexní konvexní strukturu nano na hladinu na hladinu na povrchu formy, takže koeficient tření produktového povrchu je přesně kontrolován mezi 0,3-0,4.
2. Technologie léčby a povlakování nitridingu
Povrchové ošetření forem přímo ovlivňuje kvalitu povrchu produktů. Ošetření nitridingu může zvýšit povrchovou tvrdost formy na HV1000 nebo vyšší, což výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení a je vhodná pro produkci produktů s vysokým leskem. Určitá kosmetická balicí forma používá technologii diamantového filmu FCVA vakuové vrstvy k vytvoření superhardového povlaku o tloušťce 0,5 μm na povrchu formy, což má za následek povrchovou lesk přes 90gu a nepřetržité produkci 100 000 forem bez poškrábání.
3. Přesná kontrola procesu leštění
Leštící stupeň formy přímo ovlivňuje drsnost povrchu produktu. Forma pro světlomety vozu musí splňovat standard leštění # 12000, s drsností povrchu RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Určitá forma optická čočka přijímá technologii magnetorheologické leštění, která řídí tok leštícího roztoku prostřednictvím magnetického pole k dosažení přesnosti povrchu nanočástic, čímž se zvyšuje propustnost produktu na 92% a kontroluje rychlost zkreslení okraje v rámci 0,1%.
3, Výběr materiálu: Dosažení dlouhého - Trvalá textura prostřednictvím porovnávání výkonu
1. Cílený výběr plísní oceli
Požadavky na výkonnost na plísní oceli se mezi různými produkty výrazně liší
Výrobek s vysokým leskem: Vyrobeno z oceli H13/2344 s tvrdostí HRC52 po hlubokém kryogenním ošetření má vynikající vysokou teplotu a je vhodná pro výrobu komponent s vysokým leskem, jako jsou automobilové přístrojové panely.
Výrobky odolné vůči opotřebení: Vyrobeno z oceli S136H, zpracované vakuovým zhášením, s tvrdostí HRC48 - 52, vhodné pro výrobu komponent, jako jsou ozubená kola, které vyžadují dlouhodobé tření.
Korozní prostředí: 316L plísně z nerezové oceli se ošetřuje PVD povlakem a mají test odporu solného spreje více než 1000 hodin, což je způsobuje vhodné pro výrobu krytů zdravotnických prostředků.
2. Aplikace nových kompozitních materiálů
Určitá značka dronů snížila hmotnost produktu o 60% a zvýšila povrchovou tvrdost o 3 úrovně pomocí plukových forem vyztužených z uhlíkových vláken. Tato forma vyžaduje použití středu pro obrábění pěti osy, kombinované s elektrodovým obráběním s přesností 0,05 mm, aby se zajistilo kontrolu přesnosti kanálu kompozitního materiálu.
3. rovnováha mezi lehkou a silou
Konstrukce interiérové ​​formy pro automobilový průmysl musí vyvážit redukci hmotnosti a bezpečnost: Plíseň držáku na palubní desce nového modelu energetického vozidla používá substrát slitiny hliníku hořčíku, který snižuje hmotnost o 35% prostřednictvím návrhu optimalizace topologie. Současně je síla zlepšena přidáním 0,3% skandiálního prvku, takže produkt prochází C - NCAP Collision Test test.
4, Digitální technologie: Posílení upgradu textury s inteligentním designem
1. optimalizace simulace CAE
Simulací stavu průtoku plastové taveniny v dutině formy pomocí softwaru Fordflow lze předem detekovat vady, jako jsou svarové linie a vzduchové kapsy. Určitá značka pro domácnost snížila počet značek svaru na formě klimatizačního panelu z 8 na 2 pomocí optimalizace simulace a zlepšila uniformitu lesknosti povrchu o 40%.
2. Rychlá iterace 3D tiskových forem
Technologie kovového 3D tisku zkrátila cyklus vývoje plísní o 60%. Určitá značka spotřební elektroniky úspěšně dokončila celý proces od návrhu do vzorku do 72 hodin až 3D tiskovou zkušební produkcí forem. Drsnost povrchu RA je menší než 0,8 μm a splňuje požadavky produktů s vysokým leskem.
3. Inteligentní integrace senzoru
Vysoká - koncová forma vkládá tlakové senzory uvnitř jádra, aby monitorovala reálné - distribuce časového vstřikování. Prostřednictvím algoritmů AI jsou procesní parametry automaticky upraveny tak, aby stabilizovaly přesnost rozměru produktu v rámci ± 0,02 mm a snížily se smršťování povrchu pod 0,3%.