一. Z hlediska kvality zařízení jsou vstřikovací formy průmyslovým zařízením s vysokou-trvanlivostí.
hlavním účelem vstřikovací formyje dělat věci ve velkém měřítku a na dlouhou dobu. Vstřikovací formy obvykle musí zvládnout desítky tisíc nebo dokonce miliony operací otevírání a zavírání a také dlouhodobé-extrémní pracovní podmínky, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a-vysokorychlostní vstřikování. To se liší od forem s nízkou životností, jako jsou formy pro 3D tisk, silikonové formy a vakuově tvarované formy.
vstřikovací formy jsou obvykle vysoce{0}}hodnotným aktivem, pokud jde o investice. Sada středních až velkých vstřikovacích forem může stát kdekoli od desítek tisíc do stovek tisíc jüanů. Složité přesné formy mohou dokonce stát miliony juanů. Tento druh investice musí mít dlouhodobou -konzistentní užitnou hodnotu, jinak jej nelze použít v obchodní logice.
2. Jak design struktury formy ovlivňuje životnost vstřikovací formy
konstrukce rámu formy. Dobrá konstrukce rámu formy může zajistit, že síla se při otevírání a zavírání formy rovnoměrně rozloží, což snižuje koncentraci napětí v jedné oblasti. Pokud rám formy není dostatečně tuhý nebo konstrukce není správná, dojde k jeho deformaci, opotřebení vodícího sloupku, nesprávnému vyrovnání šablony a dalším potížím, které zkrátí životnost formy.
Dalším krokem je návrh jádra a dutiny. Logika struktury dutiny přímo ovlivňuje, jak velký odpor je k vyjmutí z formy, jak velké napětí se objekt smršťuje a jak velké opotřebení je na povrchu formy. Pokud není tvar vyklápěcího svahu dostatečně dobrý a výrobek je vytlačován po dlouhou dobu, poškodí povrch, zlomí rohy a dokonce rozštěpí dutinu formy.
3. Výběr správných materiálů formy je nejdůležitější součástí toho, aby vstřikovací forma vydržela.
Materiál použitý k výrobě formy má nejpřímější a nejdůležitější vliv na životnost vstřikovacích forem. druhy formovací oceli. P20, 718, H13, S136, NAK80 a další běžné formovací pánve jsou některé z nejběžnějších. Existují velké rozdíly v tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi a tepelné stabilitě různých ocelí. Například:
P20 je vhodný pro formy, které žijí po střední až nízkou dobu. H13 je vhodný pro místa s vysokými teplotami a vysokým tlakem; S136 je vhodný pro situace, kde je vyžadována vynikající odolnost proti korozi v lékařských a potravinářských provozech.
Následuje postup ohřevu materiálu. Metoda tepelného zpracování může zajistit, aby stejný typ oceli vydržel různou dobu. Když je ocel řádně kalena, temperována a stárnuta, může se stát uvnitř mnohem stabilnější a odolnější vůči únavě.
Třetí je technologie pro úpravu povrchů. Nitridace, chromování, PVD povlak, leštění a další podobné procesy jsou běžné způsoby ošetření povrchů. Tyto kroky mohou učinit povrch formy mnohem odolnější vůči opotřebení a korozi. Povrchová úprava je často důležitým prvním krokem při výrobě forem, které mají dlouhou životnost. Z hlediska materiálu nejsou vstřikovací formy s vysokou-trvanlivostí vždy vyrobeny z „nejlevnějších materiálů“, ale z „materiálů, které nejlépe vyhovují pracovním podmínkám.
4. Podmínky použití a řízení údržby mohou prodloužit životnost vstřikovacích forem.
Pokud formu nepoužíváte správně, nevydrží tak dlouho, i když je dobře-vyrobena a vyrobena z vysoce kvalitních{1}}komponentů. Nastavení pro proces vstřikování. vstřikovací tlak, blokovací síla nebo rychlost vstřikování jsou příliš vysoké, forma může být dlouhodobě přetížena. To urychluje opotřebení dutiny a struktury. Další věcí, na kterou je třeba myslet, je druh materiálu používaného pro vstřikování. Plasty vyztužené skelnými vlákny-a minerální výplňové materiály jsou přirozeně velmi odolné proti opotřebení. povrch forem nijak speciálně neošetřujete, opotřebovávají se rychleji než běžné plasty.
5. V praxi bývají vstřikovací formy po čase velmi odolné.
Vstřikovací formy nabízejí jasné vlastnosti s vysokou odolností ve většině průmyslových situací, jak ukazují skutečné-údaje z tohoto odvětví. V průmyslu spotřební elektroniky je průměrná životnost plastové skořepinové formy mezi 300 000 a 1 milionem cyklů formy. V průmyslu domácích spotřebičů je průměrná životnost velkých konstrukčních součástí mezi 1 milionem a 3 miliony formovacích cyklů. V automobilovém průmyslu je průměrná životnost formy klíčové součásti dokonce více než 5 milionů formovacích cyklů.
