Jak provádět testování spolehlivosti injekčních forem?

一, Konstrukce testovacího systému: Správa spolehlivosti pokrývající celý životní cyklus
1. Fáze návrhu: Nejprve preventivní testování
Ve fázi návrhu plísní je nutné simulovat stav průtoku plastové taveniny v dutině formy pomocí analýzy formování a předpovídat defekty, jako je smrštění, bubliny a svařovací linie. Například určitá interiérová forma automobilu nalezená prostřednictvím analýzy toku plísní, že původní poloha brány způsobila značky průtoku na povrchu produktu a rychlost defektu se po úpravě snížila z 12% na 0,3%. Kromě toho je nutné ověřit strukturální sílu formy a použít analýzu konečných prvků (FEA) k simulaci rozložení napětí pod vysokým - lisováním tlaku, což zajišťuje, že tloušťka šablony a rozložení žebra splňuje požadavky blokovací síly.
2.. Výrobní fáze: Ověření schopnosti procesu
Statistická řízení procesů (SPC) musí být během výrobního procesu implementována, aby monitorovala kritické rozměry, jako je hloubka dutiny a povrchová vůle o rozloučení v reálném čase -. Určitá forma elektronického konektoru nepřetržitě shromažďovala 30 sad dat vzorků pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM) a vypočítala hodnotu CPK 1,67, což prokazuje stabilitu procesu. Současně je nutné otestovat účinek tepelného zpracování materiálu a pomocí testeru tvrdosti k ověření, zda tvrdost plísní oceli splňuje standard HRC50-60, aby se zabránilo včasnému opotřebení způsobené nedostatečnou tvrdostí.
3. Zkušební fáze: Hodnocení vícerozměrného výkonu
Zkušební formování je hlavním krokem při ověřování spolehlivosti forem a testování je třeba provést z následujících rozměrů:
Funkční testování: Zkontrolujte, zda jsou pohyblivé části, jako je vyhazovací mechanismus, posuvník a tahání jádra, hladké a ovládejte vyhazovací sílu v rozsahu 50-200N, aby se zabránilo nalepením plísní nebo deformaci produktu.
Test účinnosti chlazení: Rozložení povrchové teploty formy je detekováno infračerveným tepelným zobrazovačem, aby se zajistilo, že průtok kanálu chladicího vodního kanálu dosáhne 1-2 m/s a doba chlazení představuje 30% -50% formovacího cyklu. Po optimalizaci chladicího systému určité formy domácích zařízení se účinnost výroby zvýšila o 25%.
Testování cyklu injekce: Zaznamenejte dobu celého cyklu od uzavření plísní po otevření plísní a ověřte, zda splňuje požadavky na výrobní kapacitu. Například určitá denní chemická forma balení zkrátila injekční lisovací cyklus z 18 sekund na 12 sekund optimalizací návrhu průtokového kanálu.
2, Metoda testování klíčů: Ověření spolehlivosti z mikro na makro úroveň
1. Testování přesnosti rozměru: tři měření souřadnic a skenování laseru
Souřadnice měření stroje (CMM): Vhodné pro detekci kritických rozměrů, jako jsou složité povrchy a polohy otvorů, s přesností ± 0,001 mm. Bylo zjištěno, že forma zdravotnického zařízení má odchylku velikosti jádra přesahující 0,02 mm prostřednictvím testování CMM. Po korekci se míra kvalifikace montáže produktu zvýšila z 85% na 99%.
Laserové 3D skenování: Inspekce plné velikosti velkých forem (jako jsou formy nárazníku automobilu), se zlepšením účinnosti o 50% ve srovnání s tradičními metodami. Určitý výrobce automobilů používá přenosný laserový skener k dokončení analýzy opotřebení plísní na místě v dílně a zkrátí cyklus údržby o 3 dny.
2. Testování výkonnosti materiálu: tvrdost a metalografická analýza
Testování tvrdosti: Pomocí testeru tvrdosti Rockwell pro testování tvrdosti plísní oceli zajistí odolnost proti opotřebení. Například určitá forma mobilního telefonu trpěla opotřebením dutiny kvůli nedostatečné tvrdosti. Nitridingovou léčbou byla tvrdost zvýšena z HRC48 na HRC58, což prodloužilo životnost třikrát.
Metalografický mikroskop: Analyzujte strukturu materiálu a ověřte proces tepelného zpracování. Určitá forma přesného ozubeného převodovky byla nalezena metalografickým vyšetřením, že nedostatečné temperování způsobilo osvobození martenzitické struktury. Po úpravě procesu byla nárazová odolnost zlepšena o 40%.
3. test přizpůsobivosti environmentálního: Simulovat skutečné pracovní podmínky
Test solného spreje: U elektroničujících forem ověřte výkon jejich odolnosti proti korozi. Určitá forma venkovního osvětlení prošla 48hodinovým testem na sprej soli, bez bublin nebo loupání na povrchu, splnění požadavků na úroveň ochrany IP65.
Test vlhkého tepla: Vyzkoušejte utěsnění formy v prostředí 60 stupňů a 95% RH, aby se zajistilo, že v chladicím systému nedojde k úniku. Bylo zjištěno, že hydraulická forma měla únik v důsledku nesprávného výběru těsnicích materiálů během tohoto testu a spolehlivost byla po náhradě významně zlepšena.
3, Optimalizace řízená daty: uzavřeno - správa smyčky od testování po hromadnou výrobu
1. vizualizace testovacích dat
Integrace testovacích dat prostřednictvím systému MES a generování vizuálních zpráv, jako je CPK trendový graf a tepelná mapa distribuce defektů. Určitý výrobce domácích zařízení použil k analýze historických testovacích údajů plísní velké datové platformy a zjistil, že míra selhání určitého modelu formy silně korelovala s kolísáním teploty injekce. Po optimalizaci systému řízení teploty se míra selhání snížila o 60%.
2. analýza režimu poruchového režimu (FMEA)
Proveďte analýzu kořenových příčin defektů objevených během testování a vyvinutí opatření na zlepšení. Například k defektu bílé horní vady se objevila během zkušebního lišty formy konektoru a příčina byla určena k příliš rychlé rychlosti vyhazování prostřednictvím FMEA. Po nastavení byla defekt eliminován.
3. ověření 30 dní před hromadnou výrobou
Před hromadnou výrobou proveďte nepřetržitý 30denní test, abyste monitorovali opotřebení různých pohyblivých částí formy, jako je vyhazovací kolík a posuvník. Určitá denní chemická forma balení během tohoto testu zjistila, že limitní spínač desky vyhazovacího kolíku selhal, což způsobilo, že se vyhazovací kolík zlomil. Po optimalizaci návrhu byla dosažena hmotnostní výroba nulového selhání.