Jaké metody mohou nahradit lištu vstřikování a být levnější?

1, metoda přenosu tření
Metoda přenosu tření je ekonomičtější a praktičtější proces než vstřikování. Vytváří se aplikací určitého tlaku na povrch vysokorychlostní rotující formy, tání termoplastického, připevňováním k povrchu formy odstředivou silou a potom oddělením produktu od formy. Tato metoda má několik významných výhod, včetně:
Snižte náklady na suroviny: Je třeba roztavit pouze požadované množství materiálu, aniž by bylo nutné chlazení a recyklaci, vyhýbat se odpadu zdrojů.
Lepší environmentální výkon: Snižuje plýtvání surovinou a má menší dopad na životní prostředí.
Vysoká účinnost výroby: Snadno provozuje, krátký výrobní cyklus, vhodný pro rozsáhlé produkci.
Povrch produktu je plynulejší: přesnost povrchu produktu je vyšší a kvalita je lepší.
Metoda přenosu tření se široce používá v polích, jako jsou léčiva, balení potravin a výroba mikrodevices. Například farmaceutické společnosti mohou tuto technologii použít k vývoji nových tobolek, které jsou nízkonákladové, strukturálně lepší a mají více funkcí.
2, 3D tisková technologie
Technologie 3D tisku byla v plastovém průmyslu široce používána díky své výhodě rychlé rychlosti, vysoké přesnosti a schopnosti produkovat složité struktury. Zejména v oblastech modelování, prototypování a malé výroby vykazoval 3D tisk obrovský potenciál.
Rychlá rychlost a vysoká přesnost: 3D tisk vyrábí obrobky přidáním vrstvy materiálů podle vrstvy, která může rychle generovat komplexní strukturované produkty.
Malá dávka přizpůsobená výroba: Vhodné pro malé dávky a diverzifikované výrobní potřeby, snižování výrobních nákladů.
Diverzita materiálu: 3D tisk může používat různé materiály, včetně plastů, kovů, keramiky atd., K uspokojení potřeb různých aplikačních scénářů.
3D tisk však má také některé nevýhody, jako jsou relativně vysoké náklady (hlavně odrážené v cenách materiálů a strojů), jakož i potenciální vady, které mohou nastat z vrstveného tisku. 3D tisk je proto vhodnější pro malé dávkové, vysoce přesné a vysoce kvalitní výrobu.
3, proces replikace vakua
Replikace vakua je proces vhodný pro výrobu malých dávkových prototypů plastových dílů. Používá prototyp produktu k výrobě silikonových forem ve vakuovém stavu a používá materiály, jako je PU, průhledná PU, pom jako, abs atd. K obsazení a vytváření repliky prototypu produktu ve vakuovém stavu.
Ekonomická účinnost: U plastových dílů s malými dávkovými prototypy, které vyžadují kvalitu kvality výroby a hladkost povrchu, je vakuová replikace nákladově efektivnější.
Dobrá opakovatelnost: Silikon používaný pro formování má před vytvrzením dobrou plynulost a při vakuovém odflátu může přesně udržovat podrobnou strukturu a dekoraci modelu.
Pravděpodobnost selhání zpracování je malá: pokud prototyp nemá problémy, replika přirozeně nebude dělat chyby.
Vakuová replikace však má také některé nevýhody, jako je nerovnoměrná tloušťka stěny, snadné smrštění a deformace částí a obecně schopná odolat vysokým teplotám přibližně 60 stupňů Celsia. Jeho síla a tvrdost jsou také nižší než prototypy CNC.
4, mechanické zpracování
Mechanické zpracování je běžně používanou alternativou k injekčnímu lisování. Použitím mechanických zařízení, jako jsou stroje CNC pro řezání a vyřezávání plastových obrobků, lze získat požadovaný tvar a velikost.
Produkce malých dávek a přizpůsobené zpracování: Mechanické zpracování je vhodné pro malou dávkovou výrobu bez vyšších požadavků na vývojové cykly, které mohou snížit náklady a plýtvání.
Diverzita materiálu: Mechanické zpracování zvládne různé materiály, včetně plastů, kovů atd.
Mechanické zpracování však má také některé nevýhody, jako jsou dlouhé cykly zpracování, snadné barevné rozdíly a otřepy. Mechanické zpracování je proto vhodnější pro scénáře, kde požadavky na kvalitu pro obrobky nejsou vysoké.
5, další alternativní metody
Kromě výše uvedených metod existují i ​​další alternativní metody lisování injekce, které postupně získávají pozornost. Například:
Technologie termoformujícího: roztavený plastový materiál je vyroben z tenkého filmu a poté je horký, aby se získal požadovaný tvar. Tato metoda je vhodná pro výrobu produktů s jednoduchými tvary.
Laserová řezání technologie: Může provádět řezání, řezbářství a další zpracování na plastech, vhodné pro scénáře, které vyžadují vysoce přesné řezání.
Rychlé obsazení: Použití kovových forem a technologie krátkého odlévání trhlin k rychlému výrobě požadovaných obrobků. Tato metoda má výhody krátkého cyklu, dobré formování tenkostěnných částí a rozměrovou stabilitu. Náklady na výrobu plísní jsou však relativně vysoké a drsný povrch obrobku vyžaduje následné zpracování.