Ocel 一,P20: nejběžněji používaná univerzální ocel ve vstřikovacích formách
Ocel P20 je nízkolegovaná -legovaná, před-kalená ocel, která je velmi oblíbená v odvětví vstřikování. Ocel P20 má obvykle tvrdost 28–32HRC, což usnadňuje práci a leštění. Díky tomu je skvělou volbou pro vstřikovací formykteré moc dlouho nevydrží.
Ocel P20 je dobrou volbou, protože není příliš drahá, snadno se s ní pracuje a lze ji vyrobit tvrdší a odolnější vůči opotřebení nitridací nebo kalením. Ocel P20 je dobrou volbou pro plastové díly, které není třeba vyrábět rychle nebo které nemusí být odolné vůči korozi plísní
2, ocel H13 je nejlepší volbou pro formy na vysokoteplotní -technické plasty.
Ocel H13 je druh oceli pro tváření za tepla, která je velmi odolná, dobře odolává opotřebení a dobře snáší teplo. Normálně je tvrdý mezi 45 a 50 HRC a tepelným zpracováním je ještě odolnější. Ocel H13 je skvělá pro výrobu vysokoteplotních{6}}plastových forem, jako jsou nylonové (PA), polyfenylensulfidové (PPS) a polykarbonátové (PC) plastové díly, protože zvládne vysoké teploty a vysoké tlaky.
Plasty s vysokou teplotou{0}} mohou snadno způsobit ohnutí a opotřebení formy během procesu vstřikování. Na druhou stranu tepelná stabilita oceli H13 a odolnost proti opotřebení může pomoci formě přežít déle. Ocel H13 se opracovává o něco hůře než P20, ale díky své schopnosti odolávat vysokým teplotám a dlouhé životnosti je ideální pro horké vtokové formy a formy používané pro-výrobu ve velkém.
3, ocel S136 a nerezová ocel 420 jsou nejlepší volbou pro formy, které musí být lesklé a odolné vůči korozi.
Při výrobě vstřikovacích forem musí mít ocel použitá pro formu velmi kvalitní povrch pro díly z čirého plastu a plastové díly s vysokým leskem. Protože dobře odolávají korozi a dobře se leští, jsou nyní ocel S136 a nerezová ocel 420 nejlepší ocelí. Ocel S136 je druh nerezové oceli, která byla před použitím kalena. Jeho tvrdost se obvykle pohybuje mezi 38 a 42 HRC.
Nerezová ocel 420 je také odolná vůči korozi a je vhodná pro formy, které budou po dlouhou dobu v kontaktu s vodou nebo chemickými rozpouštědly. Nerezové oceli S136 a 420 mohou vyrábět vstřikované výrobky s velmi hladkým povrchem a bez defektů použitím správných metod tepelného zpracování a leštění. Výběr tohoto druhu oceli pro konstruktéry vstřikovacích forem může nejen vylepšit plastové díly,
Ocel 4718H a vysoce otěruvzdorná-ocel: záruka pro výrobu forem ve velkém množství
Pokud jde o formy na plastové díly s vysokou{0}}výtěžností, jako jsou ty, které se používají v automobilech a továrnách, je velmi důležitá životnost formy a odolnost proti opotřebení. Lidé často používají ocel 718H a další oceli, které jsou velmi odolné proti opotřebení, včetně D2 a DC53.vstřikovací formy.Ocel 718H může být vysoce tvrdá, s tvrdostí 50 až 52 HRC. Je také velmi robustní a odolný proti opotřebení, díky čemuž je ideální pro formy, které je třeba hodně vstřikovat.
Použití oceli odolné proti opotřebení může ušetřit náklady na údržbu formy a urychlit výrobu. Pro výrobce forem je ocel s vysokou odolností proti opotřebení-obtížná a drahá, ale má jasné výhody, pokud jde o výrobu mnoha plastových dílů, které jsou také vysoce odolné- proti opotřebení. Použitím správných metod tepelného zpracování
5, Niklová legovaná ocel je špičková{1}}možnost, která zasáhne
Niklová legovaná ocel se vyrábí přidáním niklu do oceli P20 nebo 718H. Díky tomu je ocel tužší a mnohem odolnější vůči korozi a lépe se leští. Niklová legovaná ocel se většinou používá k výrobě vstřikovacích forem pro plastové díly, které musí být velmi přesné a lesklé,
Výrobci forem mohou získat to nejlepší z obou světů použitím oceli legované niklem: usnadňuje práci s formou a déle vydrží, přičemž povrchu stále dodává vysoký lesk. Stále více špičkových-vstřikovacích forem používá tento druh oceli,
6, ocel pracující za studena a silná slitina
Ocel tvářená za studena a pevné slitiny jsou také nezbytné pro vstřikovací formy, spolu s běžnými oceli P20, H13, S136 a 718H. D2 a DC53 jsou dva příklady ocelí pro tváření za studena, které jsou velmi odolné vůči opotřebení. Jsou dobré pro výrobu plastových komponentů nebo forem, které potřebují vydržet dlouhou dobu v dutině formy. Lidé často používají tvrdou slitinu (wolframovou ocel) pro místní-otěruvzdorná jádra nebo vložky, aby formy vydržely déle a byly odolnější vůči opotřebení.
S tímto druhem oceli se obtížně pracuje a je drahý, ale nelze jej nahradit ve formách pro plastové díly, které musí být velmi odolné proti opotřebení a přesné{0}}. Vstřikovací formy mohou dosáhnout nejlepší rovnováhy mezi odolností proti opotřebení, zpracovatelností a cenou pomocí chytrého použití směsi různých ocelí.
