Na jakým problémům by se měla věnovat pozornost při formování sluchátek Bluetooth?

1, Design Design: Dvojité výzvy přesnosti a složitosti
Konstrukce forem na sluchátka Bluetooth musí prorazit přesné hranice tradičních forem spotřební elektroniky, aby se dosáhlo přesného formování milimetrových úrovní struktur. Například tloušťka stěny Shell sluchátka TWS od určité značky je pouze 0,6 mm a vyžaduje integraci mikro struktur, jako je nabíjení kontaktů a mikrofonových otvorů, které kladou extrémně vysoké požadavky na design povrchu povrchu, rozložení brány a výfukový systém.
Optimalizace rozloučení povrchu a brány
Povrch rozdělení by se měl zabránit vzhledu produktu a zabránit linii formy ovlivňovat integritu povrchu vysokého lesku. Pro tenké - zděné vlastnosti pouzdra sluchátka se doporučuje použít bodové bran nebo skryté brány ke snížení dopadu značek brány na vzhled. Určitý podnik snížil průměr brány na 0,3 mm, což mělo za následek 60% snížení průměru značek brány na černé lesklé skořápce, což výrazně zlepšilo výnos produktu.
Zdokonalení výfukového systému
Konstrukce výfukových slotů forem na sluchátka Bluetooth musí vyvážit účinnost výfukových plynů a ovládání blesku. U materiálů s vysokou viskozitou, jako je PC/ABS, by měla být hloubka výfukové drážky řízena mezi 0,02-0,03 mm a šířka by neměla překročit 1,5 mm. V určitém případě přidáním hluboké výfukové drážky 0,02 mm na okraji jádra byl problém bublin na okraji skořápky sluchátka úspěšně vyřešen a míra kvalifikace produktu se zvýšila z 82% na 95%.
Vyvážení chladicího systému
Vodní kanál pro chlazení plísní musí přijmout konformní design, aby se zajistilo, že rozdíl rychlosti chlazení mezi různými částmi produktu je menší než 15%. Určitý podnik vyvinul kompozitní chladicí vodní kanál „Spiral+Straight přes“ pro plísně na nabíjení sluchátka, což zkracuje dobu chlazení na 18 sekund, zvyšuje účinnost o 40% ve srovnání s tradičními návrhy a řídí deformaci warpage produktu v rámci 0,05 mm.
2, výběr materiálu: Umění vyvážení výkonnosti a nákladů
Materiál formy pro sluchátka Bluetooth musí vyvážit odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a výkon zpracování. Mezi hlavní volby patří:
Plísní ocelový materiál
NAK80: Vhodné pro malé a střední formy -, s vynikajícím výkonem leštění, schopné dosáhnout zrcadlového efektu # 12000, ale mírný odpor opotřebení, vhodný pro plísně s ročním výkonem méně než 500 000krát.
S136H: Předběžná léčba s tvrdostí HRC32-35 a silnou odolností proti korozi, vhodné pro výrobu kyselých materiálů, jako jsou PC a ABS. Určitá značka pro sluchátka prodloužila životnost plísní na 800 000krát pomocí plísní oceli S136H.
H13: Hot Work Pormos Steel, vhodná pro zpracování vysoko - teplotních materiálů, jako jsou PPS a Peek, ale pro zlepšení tvrdosti povrchu vyžaduje ošetření nitridingu.
Technologie povrchového úpravy
PVD povlak: Depozice cínu nebo CRN povlaku na povrchu dutiny formy může zlepšit odolnost proti opotřebení 3-5krát. Určitý podnik prodloužil lešticí cyklus plísní shell sluchátka z každých 20000 na 80000krát ošetřením PVD.
Laserové opláštění: Pro snadno opotřebované oblasti na okraji jádra plísní se používá technologie laseru pro opravu, která může obnovit rozměrovou přesnost na ± 0,002 mm a náklady na opravu jsou pouze 30% nákladů nově vyráběných forem.
3, Ovládání procesu: Optimalizace parametrů a prevence defektů
Proces lisování vstřikování pro sluchátka Bluetooth musí dosáhnout „tří minima a jednoho vysokého“: nízký vstřikovací tlak, nízká teplota plísní, nízká uzamykací síla a vysoká rychlost plnění. Typické procesní parametry jsou následující:
Parametry: PC/ABS materiál, LCP materiál
Teplota taveniny 260-280 stupňů 320-340 stupňů
Teplota formy 80-90 stupňů 120-130 stupňů
Tlak vstřikování 80-100MPA 120-150MPA
Tlak na trh 60-70MPA 90-110MPA
Doba chlazení 15-20 sekund 8-12 sekund
Létající hrana a kontrola smršťování
Létací hrany jsou často způsobeny nedostatečnou uzamykací silou nebo opotřebením na povrchu rozloučení formy. Mohou být vyřešeny zvýšením uzamykací síly na 1,2násobek teoretické hodnoty nebo pomocí hydraulického upínacího systému. Značky smršťování vyžadují optimalizaci návrhu produktu, aby byla zajištěna jednotná tloušťka stěny, a kompenzaci za zmenšení materiálu zvýšením tlaku zadržení na 70% -80% injekčního tlaku.
Prevence defektů povrchu s vysokým leskem
V reakci na fenomén bílé mlhy černé skořápky je potřeba optimalizace ze dvou aspektů: výfukový plyn a parametry procesu:
Výfuk plísní: Přidání hluboké výfukové drážky 0,02 mm na okraji dutiny formy, kombinované s vakuovým čerpadlem pro čerpání, může snížit zachycenou rychlost plynu o 80%.
Nastavení procesu: Přijetí strategie plnění „nízkého tlaku“ je rychlost injekce řízena při 30-50 mm/s a teplota formy se zvyšuje na 90 stupňů, což může účinně snížit degradaci materiálu způsobené tvorbou střihu roztavení.
4, Prevence vad: Správa uzavřených smyček od návrhu po výrobu
Prevence defektů ve formách Bluetooth pro sluchátka vyžaduje zřízení tří úrovně kontrolního systému - „návrhové zkušební výroby“:
Fáze návrhu
Pro analýzu toku plísní použijte software Fordflow k predikci cesty plnění, distribuce tlaku a deformaci warpage taveniny. Určitý podnik optimalizoval polohu brány plísně pouzdra na nabíjení sluchátka pomocí simulace, čímž se snížila válečná stránka produktu z 0,12 mm na 0,03 mm.
Zkušební fáze
Použití metody DOE (návrh experimentů) k optimalizaci parametrů procesu se zaměřením na interaktivní účinky rychlosti injekce, tlaku a doba chlazení. V určitém případě byla optimální kombinace procesu stanovena prostřednictvím ortogonálních experimentů, aby se snížila krátká emisivita skořápky sluchátek z 15% na 2%.
Fáze hromadné výroby
Stanovte systém SPC (Statistical Process Control), který bude monitorovat ve skutečném - Čas v rozsahu fluktuace klíčových parametrů, jako je vstřikovací tlak a teplota formy. Určitý podnik zvětšil hodnotu velikosti produktu CPK z 1,0 na 1,67 nastavením limitu řízení parametrů procesu ± 5%.
5, Údržba a údržba: Klíčové opatření pro prodloužení životnosti forem
Údržba plísní Bluetooth Sluchátka by měla dodržovat princip „Prevence nejprve, oprava jako doplněk“:
Denní údržba
Čištění: Po každé výrobě vyčistěte dutinu plísní měděným štětcem a nepoužívejte železné drát, aby se zabránilo poškrábání povrchu.
Mazání: Naneste vysoko - teplotní tuk na pohyblivé části, jako jsou vodicí sloupce a horní kolíky každý týden, abyste snížili opotřebení.
Prevence rzi: Když je výroba zastavena po dobu delší než 48 hodin, měl by se na povrch formy stříkat olej z rezice a skladován ve skladu konstantní teploty a vlhkosti.
Pravidelná údržba
Testování dutin plísní: Použijte přístroj pro měření souřadnic k testování velikosti dutiny plísní každých 50000 výrobních cyklů. Pokud odchylka přesáhne 0,02 mm, je třeba ji opravit.
Údržba horkého běžce: Zkontrolujte hodnotu odporu horkého topného topné cívky každé 3 měsíce a vyměňte ji, pokud odchylka přesahuje 10%.
Čištění chladicího systému: Vyčistěte kanál chladicí vody vysokým - tlakovou vodní pistolí každých šest měsíců, aby se zabránilo zablokování měřítka.