Jaká je struktura vstřikovacího stroje?

1, Hlavní součásti vstřikovacího stroje
Vstřikovací stroj se skládá hlavně z více systémů, jako je vstřikovací systém, uzavírací systém formy, hydraulický převodový systém, elektrický řídicí systém, topný a chladicí systém, mazací systém a bezpečnostní monitorovací systém. Tyto systémy spolupracují na dokončení celého procesu vstřikování.
1. Vstřikovací systém
Vstřikovací systém je hlavní částí vstřikovacího stroje, který se používá k vstřikování roztaveného plastu do dutiny formy. Podle různých plastifikačních metod lze vstřikovací systémy rozdělit do tří typů: plunžrový typ, šnekový typ a šnekový předlisovaný typ plunžru, přičemž šnekový typ je nejpoužívanější. Vstřikovací systém šnekového vstřikovacího stroje se skládá z plastifikačního zařízení a zařízení pro přenos síly. Plastifikační zařízení obsahuje především podávací zařízení, materiálový válec, šnek, trysku a další díly. Zařízení pro přenos síly zahrnuje vstřikovací válec, válec pro pohyb vstřikovacího sedla a šroubovací zařízení (motor lepidla). Šnek během procesu vstřikování ohřívá a otáčením a posouváním plast změkčuje a při určitém tlaku a rychlosti ho vstřikuje do dutiny formy.
2. Systém uzavírání forem
Systém uzavírání formy je zodpovědný za uzavření, otevření a vysunutí formy. Skládá se především z uzavíracího zařízení formy, strojního navijáku, mechanismu nastavování formy, vyhazovacího mechanismu, přední a zadní pevné šablony, mobilní šablony, olejového válce pro uzavírání formy a bezpečnostního ochranného mechanismu. Během procesu vstřikování musí upínací systém poskytovat dostatečnou uzavírací sílu, aby odolal tlaku generovanému roztaveným plastem vstupujícím do dutiny formy, čímž se zabrání defektům produktu způsobeným otevřením formy. Současně musí mít uzavírací systém formy také schopnost rychle otevřít a zavřít formu, aby se zlepšila efektivita výroby.
3. Hydraulický převodový systém
Hydraulický převodový systém je jedním ze zdrojů energie vstřikovacích lisů, který poskytuje energii prostřednictvím olejových čerpadel a motorů a řídí tlak a průtok oleje přes různé ventily, aby vyhovoval potřebám různých částí vstřikovacího stroje. Hydraulický převodový systém má výhody velkého přenosu výkonu, hladkého převodu a snadné implementace plynulé regulace rychlosti a je široce používán ve vstřikovacích lisech.
4. Elektrický řídicí systém
Elektrický řídicí systém je další důležitou součástí vstřikovacího stroje, který pracuje ve spojení s hydraulickým systémem pro dosažení procesních požadavků (jako je tlak, teplota, rychlost, čas atd.) a různých programových akcí vstřikovacího stroje. . Elektrický řídicí systém se skládá hlavně z elektrických spotřebičů, elektronických součástek, přístrojů, ohřívačů, senzorů atd. Má různé způsoby ovládání, jako je ruční, poloautomatický, plně automatický a přizpůsobení pro různé potřeby výroby.
5. Systém vytápění a chlazení
Topný systém se používá k ohřevu součástí, jako je materiálový válec a vstřikovací tryska, aby se dosáhlo roztaveného stavu plastu, zatímco chladicí systém se používá k regulaci teplot oleje a materiálu, aby se zabránilo přehřátí způsobujícímu poruchy. Vstřikovací stroje obecně používají elektrické topné spirály jako topná zařízení instalovaná na vnější straně válce a teplota je segmentována a detekována termočlánky. Chladicí systém řídí teplotu oleje pomocí cirkulující chladicí vody a dalších metod, aby se zabránilo přehřátí a chránila bezpečnost zařízení.
6. Mazací systém
Mazací systém zajišťuje mazací podmínky pro relativní pohyb součástí vstřikovacího stroje, jako je pohyblivá šablona, ​​seřizovací zařízení a závěs ojnice, aby se snížila spotřeba energie a zlepšila životnost součásti. Metodou mazání může být běžné ruční mazání nebo automatické elektrické mazání, aby byly splněny různé výrobní potřeby.
7. Bezpečnostní monitorovací systém
Bezpečnostní monitorovací systém se skládá hlavně z bezpečnostních dveří, bezpečnostních přepážek, hydraulických ventilů, koncových spínačů, komponent fotoelektrické detekce atd., aby se dosáhlo elektrické mechanické hydraulické blokovací ochrany pro ochranu osob a zařízení. Monitorovací systém také monitoruje teplotu oleje, teplotu materiálu, přetížení systému a poruchy procesu a zařízení vstřikovacího stroje, aby signalizoval nebo varoval abnormální situace, aby byla zajištěna bezpečnost výroby.
2, Princip činnosti vstřikovacího stroje
Princip činnosti vstřikovacího stroje je podobný jako u injekční stříkačky používané pro vstřikování. Je to proces, který využívá tah šneku (nebo plunžru) k vstřikování roztaveného plastu (tj. viskózní stav toku), který již byl změkčen, do uzavřené dutiny formy, která se poté ochladí, ztuhne a tvaruje, aby se získal produkt. . Vstřikování je cyklický proces, každý cyklus zahrnuje především kroky, jako je kvantitativní plnění, tavení a plastifikace, tlakové vstřikování, plnění a chlazení formy a otevírání a vyjímání formy. Po vyjmutí plastové části formu uzavřete a pokračujte dalším cyklem.