1. Špatná tekutost materiálu
Tekutost materiálu je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících efekt plnění. Když je tekutost plastu špatná, tok materiálu je obtížné vyplnit celou dutinu, což má za následek nedostatečné vyplnění. To obvykle souvisí s viskozitou, teplotou, distribucí molekulové hmotnosti plastu a také s typem a obsahem přísad. Pro zlepšení tekutosti lze vybrat plasty s dobrou tekutostí nebo lze tekutost zvýšit úpravou složení plastu, jako je přidání změkčovadel, maziv atd.
2. Špatné odsávání formy
Důležitým důvodem nedostatečného plnění je také špatné odsávání forem. Během procesu vstřikování se vytváří velké množství plynu, když tavenina plastu proudí v dutině formy. Pokud je konstrukce výfukového systému formy nepřiměřená nebo jsou výfukové otvory ucpané, nemohou být tyto plyny vypouštěny plynule, tvoří -zónu vysokého tlaku na konci dutiny formy a brání dalšímu plnění toku materiálu. K vyřešení tohoto problému mohou být výfukové štěrbiny nebo otvory otevřeny na vhodných místech ve formě, aby se zajistilo hladké vypouštění plynu.
3. Čelní chlazení toku materiálu
Během procesu vstřikování se čelo toku materiálu při kontaktu s chladicím systémem formy rychle ochladí a vytvoří vrstvu studeného materiálu. Tato vrstva studeného materiálu zablokuje vtok, žlab a vstřikovací port, což způsobí, že následný tok materiálu nebude moci plynule vstupovat do dutiny formy, což má za následek nedostatečné plnění. Aby se tento problém vyřešil, velikost studny pro studený materiál může být rozšířena, aby se do ní vešlo více studeného materiálu a zabránilo se blokování brány a žlabu.
4. Nekonzistentní hodnoty R mezi tryskou a ústím formy
Nesoulad mezi hodnotami R trysky a trysky může způsobit dodatečný odpor vůči tavenině během procesu stříkání, čímž se sníží účinné množství a tlak taveniny a výsledkem je nedostatečné plnění. K vyřešení tohoto problému je nutné zajistit, aby hodnoty R trysky a formy byly konzistentní, aby se snížil odpor taveniny během procesu stříkání.
5. Nadměrné množství krmení
I když nedostatečné krmení může vést k nedostatečnému plnění, nadměrné krmení může také způsobit problémy. Když je přiváděné množství příliš velké, účinný tlak taveniny se sníží, protože příliš mnoho taveniny bude generovat dodatečný odpor během procesu vstřikování. K vyřešení tohoto problému je nutné snížit dávkované množství a použít metody, jako jsou přívodní škrticí svíčky pro řízení nadměrného přívodu částic maziva.
6. Teplota trysky je příliš nízká
Příliš nízká teplota trysky může způsobit rychlé snížení teploty taveniny během procesu stříkání, čímž se sníží tekutost taveniny a dojde k nedostatečnému plnění. K vyřešení tohoto problému je nutné oddělit trysku od formy během otevírání formy, aby se snížil vliv teploty formy na trysku. Zároveň je nutné zajistit, aby teplota trysky zůstala v rozmezí stanoveném procesem.
7. Nevyvážený systém nalévání
V případě formy s více dutinami, pokud je konstrukce licího systému nevyvážená, způsobí to, že dutinu daleko od hlavního žlabu nebude možné naplnit. K vyřešení tohoto problému může být licí systém vyvážen úpravou velikosti šířky vtoku nebo přizpůsobením délek každé části žlabu, takže tok materiálu může současně vyplnit každou dutinu.
8. Nízká teplota formy
Nízká teplota formy může urychlit proces tuhnutí plastu, a tím snížit jeho tekutost. Když je teplota formy příliš nízká, tok taveniny plastu v dutině formy bude omezen, což má za následek nedostatečné plnění. K vyřešení tohoto problému je nutné zvýšit teplotu formy, aby se zpomalila rychlost tuhnutí plastu a zlepšila se jeho tekutost.
9. Nedostatečný vstřikovací tlak a rychlost
Vstřikovací tlak a rychlost jsou důležitými faktory ovlivňujícími plnicí efekt. Když je vstřikovací tlak nedostatečný, tlak taveniny plastu v dutině formy nestačí k překonání odporu proudění; Když je rychlost vstřikování nedostatečná, prodlouží se doba toku taveniny plastu v dutině formy, čímž se zvýší riziko tuhnutí. K vyřešení tohoto problému je nutné zvýšit vstřikovací tlak a rychlost, aby bylo zajištěno, že tavenina plastu může hladce vyplnit celou dutinu formy.
10. Vstřikovací zdvih je příliš krátký
Krátký vstřikovací zdvih může vést k nedostatečnému zásobování, protože při procesu vstřikování není dostatek místa, aby tavenina plastu zaplnila celou dutinu formy. K vyřešení tohoto problému je nutné upravit délku vstřikovacího zdvihu a zkontrolovat přívodní port přemostění částic nebo upravit zpětný ventil trysky tak, aby byl zajištěn dostatečný dávkovací objem.
