1, původ a časný vývoj vytlačování
Původ vytlačování lze vysledovat až do 17. století, kdy Francouzi začali používat manuální šroubový lis k vytlačení olověných trubek pro vodní potrubí, které bylo považováno za začátek technologie vytlačování chladu. Technologie vytlačování v tomto období byla relativně jednoduchá, hlavně omezena hlavně na zpracování nízkých materiálů tání a nízké plasticity, jako je olovo a cín. Tato inovativní metoda procesu však položila základ pro následný vývoj technologie formování vytlačování.
Při příchodu průmyslové revoluce se technologie vytlačování vyvíjí a zlepšuje se. V roce 1820, Angličan T Burn navrhl první hydraulický extruder, který se skutečně používá pro vytlačování olova, a vyvinul koncept vytlačující matrice, vytlačovací tyče a perforační jehly. Avšak vzhledem k obrovskému a trvalému tlaku potřebnému pro vytlačování v té době by mohly být vytlačeny pouze měkké kovy nízkého tání, jako je olovo.
V roce 1894 německý G A. Dick získal první patent pro horizontální extruder a úspěšně jej aplikoval na vytlačování neželezných kovů, jako je mosaz. Tento průlom znamená začátek rozšíření technologie vytlačování z materiálů s nízkým bodem tání na vysoký bod tání a materiály s vysokou plasticitou. Následně technologie vytlačování formování postupně získala rozšířenou aplikaci v oblasti zpracování kovů a postupně se stala důležitou metodou zpracování plastů.
2, Technologický pokrok a vývoj procesů
Na začátku 20. století zadala technologie vytlačování doba rychlého rozvoje. V letech 1905 až 1915 se již objevily rozsáhlé extrudéry 2000 tun a začaly se používat ocelové formy rezistentní na tepelně. Během tohoto období byla technologie vytlačování lisování široce používána pouze při zpracování neželezných kovů, ale také se také postupně rozšířila na zpracování oceli a vzácných kovů.
Pokud jde o technický pokrok, technologie anti -tření a mazání fosfalitačních a saponifikačních povrchů vynalezených Němci ve 30. letech položila základ pro úspěch chladné vytlačování oceli. Tato technologie umožňuje chladné vytlačování oceli a je široce používána při výrobě vojenských produktů, jako jsou pláště skořápky. Po druhé světové válce, s vývojem vysoce pevných plísních materiálů, technologie vytlačování za studena dosáhla rychlého pokroku a postupně se rozšířilo do jiných zemí, čímž se rozšířila jeho aplikační rozsah.
Kromě toho použití metody mazání roztaveného skla od padesátých let vedlo k rozšířené aplikaci a vývoji horkého vytlačování oceli v metalurgii a mechanickém průmyslu. Tato technologie nejen zlepšuje kvalitu a ekonomické ukazatele produktů pro vytlačování, ale také podporuje další vývoj a zlepšení technologie formování vytlačování.
3, aplikace aplikací a poptávka po trhu
Rozsah aplikací technologie vytlačování v oblasti zpracování kovů je velmi široký. Technologie stisknutí hraje důležitou roli při výrobě potrubí, prutů, drátů a profilů neželezných kovů, jako je hliník, měď a zinek, jakož i zpracování a výroba oceli a vzácných kovů. Zejména v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilová výroba a mechanická výroba, je to technologie pro vytlačování lisování nezbytnou součástí.
S rozvojem moderního průmyslu se také neustále rozšiřují aplikace technologie vytlačování vytlačování. Například v oblasti nových energetických vozidel se technologie vytlačování vysune je široce používána při výrobě klíčových komponent, jako jsou případy baterie a případy motoru. V oblasti stavebních materiálů se technologie vytlačování používá také k výrobě různých tvarů profilů a součástí, jako jsou dveře a okna.
Pokud jde o tržní poptávku, s neustálým rozvojem globální ekonomiky a zrychlením industrializace, tržní poptávka po technologii vytlačování lisování také neustále roste. Zejména v rozvíjejících se zemích trhu, jako je Čína, s rychlým rozvojem konstrukce a výroby infrastruktury, tržní poptávka po technologii vytlačování formování vykazuje silnou růstovou dynamiku.
