Náklady na kovové vstřikovací formy ovlivňují různé faktory, včetně návrhu a výroby formy, surovin, výrobních procesů, kontroly kvality a výrobních šarží. Při zvažování přijetí výroby MIM by podniky měly komplexně zvážit tyto faktory, aby určily nejekonomičtější výrobní řešení. S neustálým vývojem a vyspělostí technologie mohou náklady na kovové vstřikovací formy postupně klesat, díky čemuž jsou široce používány ve více oborech.
1. Návrh formy a výrobní náklady
Prvním krokem ve výrobě MIM je návrh a výroba kovových vstřikovacích forem. Konstrukční a výrobní náklady forem mají významný vliv na cenu celého výrobního procesu. Nákladové faktory pro návrh a výrobu formy jsou následující:
1. Náklady na návrh formy
Náklady na návrh formy obvykle zahrnují plat inženýrů, náklady na použití návrhového softwaru a náklady na suroviny. Úroveň nákladů na návrh závisí především na složitosti dílů a pracovní zátěži návrhu.
2 Náklady na výrobu forem
Náklady na výrobu formy zahrnují náklady na materiál, náklady na zpracování (jako je frézování, obrábění elektrickým výbojem atd.), náklady na montáž formy a náklady na kontrolu kvality formy. Úroveň výrobních nákladů závisí na velikosti a složitosti formy a také na typu použitého materiálu.
3 Život plísní
Životnost formy má také značný vliv na cenu. Životnost formy obvykle závisí na výběru materiálů a postupů a také na frekvenci používání při výrobě. Delší životnost formy může sdílet náklady na výrobu formy a snížit výrobní náklady každé součásti.
2. Náklady na suroviny
Surovinou MIM je směs kovového prášku a polymerního pojiva. Cena surovin závisí na typu vybraného kovu a čistotě prášku. Kovové prášky s vysokou čistotou jsou obvykle dražší. Kromě toho může výběr polymerních pojiv také ovlivnit náklady, protože různá pojiva mají různé požadavky na procesy tvarování a slinování.
3. Náklady výrobního procesu
Náklady na výrobní proces zahrnují následující aspekty:
1. Náklady na vstřikování
Vstřikování je základním krokem při výrobě MIM, který zahrnuje smíchání kovového prášku s polymerním pojivem a jeho vstřikování do formy. Náklady na provoz a údržbu vstřikovacích lisů, platy pracovníků a náklady na školení budou mít dopad na náklady výrobního procesu.
2 Náklady na odmaštění
Odmašťování je proces odstraňování vstřikovaných dílů z polymerních pojiv. To obvykle zahrnuje tepelné zpracování nebo chemické ošetření a také odpovídající náklady na energii a chemikálie.
3 Náklady na spékání
Slinování je konečným výrobním krokem, který spéká částice kovového prášku dílu dohromady za vzniku konečného kovového dílu. Proces spékání vyžaduje vysokoteplotní pec a související energii a s těmito náklady je také třeba počítat.
4. Náklady na kontrolu kvality
Aby kvalita dílů vyráběných společností MIM odpovídala požadavkům, je vyžadována přísná kontrola kvality. To zahrnuje náklady na kontrolu, testování, záznam a hlášení. Přísnost kontroly kvality přímo ovlivní míru nevyhovujících produktů a náklady na přepracování.
5. Náklady na hromadnou výrobu
Výroba MIM je obvykle vhodná pro hromadnou výrobu kvůli vysokým nákladům na výrobu forem. Množství sériové výroby má proto významný dopad na náklady. Obvykle platí, že čím větší je výrobní dávka, tím nižší jsou výrobní náklady každého dílu, protože náklady na výrobu formy lze lépe alokovat.
6. Ostatní výdaje
Kromě výše uvedených faktorů je třeba zvážit další náklady, jako jsou mzdové náklady, náklady na údržbu zařízení, náklady na správu a provoz atd.
Vezmeme-li v úvahu výše uvedené faktory, náklady na kovové vstřikovací formy mohou být poměrně drahé, zejména během fází návrhu formy a výroby. S rostoucím objemem výroby se však výrobní náklady každé součásti obvykle snižují. Kromě toho může efektivní kontrola kvality a optimalizace výrobního procesu také snížit náklady a zlepšit efektivitu výroby.
