Jaké jsou dva typy procesů vytlačování?

1, Pozitivní/negativní/kompozitní vytlačování
Pozitivní/reverzní/kompozitní vytlačování je rozděleno na základě vztahu mezi směrem toku kovu a směrem pohybu razníku.
Pozitivní vytlačování se týká způsobu vytlačování, při kterém je směr toku kovu stejný jako směr pohybu razníku. Během procesu pozitivního vytlačování se kovový blok umístí dovnitř konkávní formy a konvexní forma se posune dopředu, přičemž vyvíjí tlak na kovový blok, aby vytvořil plastický tok a vyplnil dutinu formy. Proces pozitivního vytlačování má výhody jednoduchého ovládání, jednoduché struktury formy a vysoké efektivity výroby a je vhodný pro výrobu profilů a tyčí s jednoduchými tvary a jednotnými průřezy. Avšak nerovnoměrnost toku kovu během procesu dopředného vytlačování může vést k nerovnoměrnému rozložení napětí uvnitř produktu, což ovlivňuje kvalitu produktu.
Reverzní vytlačování se týká způsobu vytlačování, při kterém je směr toku kovu opačný než směr pohybu razníku. Během procesu zpětného vytlačování se razník pohybuje zpět a vyvíjí tlak na kovový blok, což způsobuje, že podléhá zpětnému toku plastu. Proces reverzní extruze je vhodný pro výrobu profilů a trubek složitých tvarů a nerovných průřezů. Díky rovnoměrnějšímu toku kovu během procesu zpětného vytlačování je rozložení vnitřního napětí produktu rozumnější, což vede k vyšší kvalitě produktu. Proces reverzní extruze má však vyšší požadavky na konstrukci a výrobu forem a efektivita výroby je relativně nízká.
Kompozitní vytlačování se týká způsobu vytlačování, kde směr toku kovu je stejný a opačný ke směru pohybu razníku. Během procesu vytlačování kompozitu je část kovového bloku podrobena pozitivnímu vytlačování, zatímco druhá část je vystavena negativnímu vytlačování. Proces vytlačování kompozitu kombinuje výhody dopředného a zpětného vytlačování a může vyrábět produkty se složitějšími tvary a nerovnými průřezy. Proces vytlačování kompozitu má však vyšší požadavky na konstrukci a výrobu formy a výrobní obtížnost a náklady jsou relativně vysoké.
2, Vytlačování za tepla/za studena/za tepla
Vytlačování za tepla/za studena/za tepla se dělí na základě teploty kovového bloku během procesu vytlačování.
Vytlačování za horka se týká způsobu vytlačování kovových bloků nad rekrystalizační teplotou. Během procesu vytlačování za tepla se kovový blok zahřeje na vysokou teplotu, čímž se výrazně zlepší jeho plasticita a tekutost, což je výhodné pro tvarování složitě tvarovaných výrobků. Proces vytlačování za tepla má výhody nízké tvářecí síly, vysoké přesnosti tváření a dobré kvality povrchu produktu. Během procesu vytlačování za tepla jsou však kovové bloky náchylné k oxidaci a oduhličení, což ovlivňuje kvalitu produktu. Kromě toho má proces vytlačování za tepla také poměrně vysoké požadavky na zařízení a spotřebu energie.
Vytlačováním za studena se rozumí způsob vytlačování kovových bloků při pokojové teplotě. Během procesu vytlačování za studena si kovový blok udržuje nižší teplotu, což má za následek relativně nižší plasticitu a tekutost, ale vyšší pevnost a tvrdost materiálu. Proces vytlačování za studena má výhody vysokého využití materiálu, vysoké přesnosti produktu a dobré kvality povrchu. Během procesu vytlačování za studena je však odolnost kovového bloku proti deformaci relativně vysoká, což vyžaduje velkou tvarovací sílu. Kromě toho proces vytlačování za studena také způsobuje vážné opotřebení formy, což vyžaduje pravidelnou výměnu nebo údržbu formy.
Vytlačování za tepla se týká způsobu vytlačování kovových bloků při teplotách vyšších než je teplota místnosti, ale nižších než je teplota rekrystalizace. Proces vytlačování za tepla spojuje výhody vytlačování za tepla a vytlačování za studena, které mohou zachovat vysokou plasticitu materiálu a tekutost při současném snížení výskytu oxidace a oduhličení. Proces vytlačování za tepla je vhodný pro výrobu výrobků se složitými tvary a vysokými požadavky na rozměrovou přesnost. Proces vytlačování za tepla však vyžaduje vysokou kontrolu teploty a tlaku a efektivita výroby a náklady jsou relativně vysoké.