1. Konstrukce struktury formy má velký vliv na to, jak dobře těsnění funguje.
mělo by být co nejméně oddělovacích ploch a těsnící oblast by neměla být plánována na dělicí čáře. Pokud těsnicí oblast přesahuje oddělovací povrch, je velmi pravděpodobné, že se během výroby mohou tvořit otřepy. Tyto otřepy mohou poškodit kontaktní povrch těsnění a způsobit selhání těsnění. Takže ve fázi návrhu by měla být struktura optimalizována tak, aby těsnící plocha byla uvnitř celé dutiny.
Pokud konstrukční omezení znemožňují zabránit dělicím čarám, měli byste použít vysoce{0}}přesné spárování, přidání dorazových struktur nebo optimalizaci dělicích postupů, abyste se ujistili, že dělicí plochy těsně přiléhají a splňují vysoké standardy těsněnívstřikovací formy
2. Nejdůležitější částí těsnícího výkonu je rozměrová přesnost a toleranční management.
V procesu výroby vstřikovacích forem pro automobilové prachovky má správnost rozměrů přímý vliv na to, jak dobře produkt těsní. Prachové kryty musí těsně přiléhat k pouzdru nebo částem hřídele a velikost, tloušťka a úhel kontaktu těsnicího břitu musí být velmi pečlivě kontrolovány.
Mezera v těsnění je příliš velká, takže se dovnitř může dostat prach a vlhkost.
Nedostatečné uložení s přesahem, porucha těsnění
Příliš mnoho interference může ztížit skládání věcí dohromady nebo změnu tvaru materiálu.
při výrobě forem je důležité používat vysoce{0}}přesné obráběcí nástroje a kombinovat je s metodami, jako je detekce souřadnic, abyste mohli pečlivě sledovat důležité rozměry. Dlouhotrvajícího a spolehlivého utěsnění protiprachových krytů vozidel lze dosáhnout pouze tím, že zajistíte, aby zůstaly stejné velikosti.
3. Řízení smršťování a deformace materiálu
Různé materiály, jako je TPE, TPU, PP a další, se budou smršťovat různou rychlostí během procesu vstřikování. Během vývojevstřikovací formyu prachových krytů vozidel musí návrh vhodné kompenzace vycházet z vlastností materiálů.
Vylepšit by se měl i chladicí systém, aby se všechny části formy důsledně ochlazovaly. Tím se zabrání nerovnoměrnému místnímu smrštění, které by mohlo způsobit deformaci produktu nebo změnu velikosti. I když je dimenzování správné, zboží nemusí dobře sedět, pokud se ohne. Je tedy velmi důležité sladit materiály s designem formy.
4. Požadavky na kvalitu tvorby těsnící struktury
Těsnící účinek protiprachových krytů je většinou určen těsnicími břity, vlnitými strukturami a zaklapávacími-strukturami, které mají. Aby se zabránilo krátkým výstřelům, nedostatku materiálu nebo otřepům hran, měli by se konstruktéři forem ujistit, že tyto struktury lze správně vyrobit.
Povrch těsnicího břitu musí být také hladký a souvislý, bez otřepů nebo drsných míst. Pokud nějaké existují, bude ovlivněn těsnící kontaktní účinek. Při navrhování žlabů a vrat je také důležité vyhnout se vytváření svarových linií v utěsněné oblasti, protože tyto linie by se mohly stát místy, kde dochází k netěsnostem.
5. Zlepšení konstrukce vtokového kanálu, oběžného kola a výfuku
Při konstrukci vstřikovacích forem pro prachové kryty vozidel má stav tečení taveniny velký vliv na kvalitu konečného produktu. Dobrá poloha uzávěru pomáhá zabránit tvorbě špatných struktur v utěsněné části materiálu a optimalizace žlabu může snížit tlakové ztráty a zajistit rovnoměrnější plnění.
Stejně důležitý je design výfuku. Pokud se plyn nemůže rychle uvolnit, může snadno způsobit bubliny nebo praskliny, které mohou poškodit těsnící strukturu. aby se ujistil, že výlisek je dobrý, je důležité nastavit výfukové drážky na konci toku a řídit hloubku výfuku.
6. Povrchová úprava a formovací materiály
Aby forma fungovala dobře po dlouhou dobu, měli byste použít formovací ocel, která je pevná a odolná proti opotřebení. Zároveň lze podle potřeby provádět povrchovou úpravu, aby forma byla odolnější vůči korozi a déle vydržela.
Povrch formy by měl být v utěsněné oblasti velmi hladký, aby se snížilo tření a těsnění lépe fungovalo. To je také jedna z nejdůležitějších věcí, které lze udělat pro lepší utěsnění prachových krytů automobilů.
7. Udržování formy v dobrém stavu a ujištění, že zůstane stabilní
V průběhu času se formy mohou opotřebovat nebo se stanou méně přesnými. Oddělovací povrch se může opotřebovat a vodicí systém může sejít z dráhy. To může změnit velikost produktu a jak dobře těsní.
Aby forma vždy splňovala kritéria těsnění vstřikovacích forem a udržela kvalitu výrobků stabilní, je důležité nastavit kompletní systém údržby formy, který zahrnuje pravidelné kontroly, čištění a přesnou kalibraci.
