Vstřikovací formy jsou důležitými nástroji pro výrobu plastových výrobků a jejich kvalita a přesnost přímo ovlivňují tvarovací efekt konečného výrobku. Dále bude představen výrobní proces vstřikovacích forem, stejně jako klíčové kroky a související technologie. Výrobní proces vstřikovacích forem obvykle zahrnuje tyto hlavní kroky: návrh formy, příprava materiálu, zpracování a výroba, montáž a odladění, testování a úprava formy.
Konstrukce vstřikovací formy je jedním z klíčových kroků v celém výrobním procesu. Ve fázi návrhu je nutné určit strukturu a konstrukci formy na základě požadavků na tvar a velikost konečného produktu. Návrhář používá software pro počítačově podporovaný návrh (CAD) k nakreslení trojrozměrného modelu formy, přičemž bere v úvahu faktory, jako je tekutost materiálu a smrštění, a navrhuje vnitřní průtokové kanály a chladicí systém formy. Dobrý design může zajistit, že forma má během používání účinný, stabilní a spolehlivý výkon. Proces návrhu vstřikovacích forem obecně zahrnuje následující kroky:
1. Stanovení požadavků na výrobek: Nejprve je nutné si ujasnit požadavky na velikost, tvar a materiál vyráběného výrobku, které určí konkrétní strukturu a velikost formy.
2. Kreslení 3D diagramu: Na základě požadavků na produkt je nutné použít CAD software k nakreslení 3D diagramu formy a provést simulaci a analýzu pro ověření proveditelnosti a optimalizaci návrhu formy.
3. Určete strukturu formy: Po určení tvaru a velikosti formy je nutné navrhnout strukturu formy včetně počtu, polohy, velikosti atd. částí formy.
4. Výběr materiálu: Výběr materiálů formy ovlivní životnost a výkon formy. Obvykle by materiály forem měly mít vysokou tvrdost, pevnost a odolnost proti opotřebení.
Následuje fáze přípravy materiálu. Výrobním materiálem forem je obvykle nástrojová ocel s dobrou odolností proti opotřebení a vysokou pevností. Podle konstrukčních požadavků vyberte vhodné materiály a proveďte řezání a zpracování pro výrobu různých součástí formy.
Zpracování a výroba jsou klíčovými články výroby forem. Tato fáze zahrnuje především CNC obrábění, elektroerozivní obrábění, drátové řezání a další procesy. CNC obrábění využívá počítačem řízené obráběcí stroje pro přesné řezání a zpracování za účelem výroby základní konstrukce forem. Elektroerozivní obrábění (EDM) je použití počítačem řízeného EDM výbojového stroje pro řízení elektrického výboje mezi pracovní elektrodou a obrobkem pomocí počítačového programu a pro zpracování složitě tvarovaných součástí. Řezání drátem je použití kovového drátu jako elektrody k provádění výbojového řezání na obrobku za účelem zpracování malých a složitých dílů.
Po dokončení zpracování různých součástí je třeba je sestavit a odladit. Tento krok zahrnuje především přesné osazení a montáž různých komponentů pro zajištění normální struktury a funkce formy. Současně je třeba provést řadu odlaďovacích prací, jako je nastavení rychlosti otevírání a zavírání formy, doby držení a dalších parametrů, aby byla zajištěna stabilita procesu vstřikování a kvalita hotového výrobku. .
Po dokončení montáže a odladění je nutné provést testování formy. Testování obvykle zahrnuje dva aspekty: zkušební vstřikování a testování životnosti formy. Zkouška vstřikování je proces instalace formy na vstřikovací stroj za účelem simulace výroby a sledování, zda účinek formování a rozměrová přesnost produktu splňují požadavky.
