Jaké jsou hlavní náklady na injekční formy spotřební elektroniky?

1, Náklady na design: Přesné odpočet od konceptu do kreslení
Náklady na fázi návrhu představují přibližně 5% -8%, ale určuje horní hranici 80% výkonnosti formy. Konstrukce forem spotřební elektroniky musí vyvážit funkční a estetické požadavky a jeho složení nákladů zahrnuje:
Analýza proveditelnosti: Simulujte stav průtoku plastové taveniny v dutině formy prostřednictvím analýzy toku CAE (jako je software Moldflow), optimalizujte polohu brány, velikost běžce a rozvržení obvodu chladicího voda. Například určitá značka mobilních telefonů například snížila svařovací linku na povrchu produktu o 60% a zkrátila dobu chlazení o 15% posunutím vyprodajícího se ze strany na dno.
Strukturální design: včetně plánování linky rozdělení, demontáže nastavení svahu, optimalizace rohového přechodu atd. Vynikající produkty vyžadují, aby se linie rozdělení skryla ve vizuálních oblastech. Například určitá tabletová forma navrhuje linii rozdělení v drážce knoflíku, aby se dosáhlo bezproblémového vzhledu, ale konstrukční cyklus je prodloužen o 30%.
DFM (Design pro výrobu): V reakci na trend lehké spotřební elektroniky musí forma podporovat formování tloušťky stěny 0,3 mm. Forma pro mobilní telefon s skládací obrazovkou byla analyzována pomocí DFM pro kontrolu uniformity tloušťky stěny v rámci ± 0,02 mm, což se vyhýbalo praskání způsobené koncentrací napětí během lisování.
2, Náklady na materiál: Umění vyvážení výkonnosti a nákladů
Náklady na materiál představují 30% -40% z celkových nákladů na plísně a je klíčovým faktorem určujícím životnost formy a přesnost produktu. Výběr materiálů pro formy spotřební elektroniky představuje následující vlastnosti:
Materiál dutiny/jádra:
P20/718 Ocel: Vhodné pro obecné plasty, jako jsou PP a ABS, s náklady na asi 8 - 15 Yuan/kg a životností 300 000 až 500 000 forem. Běžně se používá pro středové a nízkopodnikové případy mobilních telefonů.
H13 ocel: Vynikající odolnost proti vysokým teplotám, vhodná pro technické plasty, jako jsou PA a PBT, s náklady asi 60-80 juanů/kg a životností 500 000 až 1 milion forem. Osoba se široce používá v krytech notebooků.
S136 Nerezová ocel: S vynikajícím výkonem leštění zrcadla může drsnost povrchu dosáhnout RA0,01 μm, náklady jsou asi 120 - 150 Yuan/kg a životnost je 80000-1,2 milionu forem. Je to první volba pro špičkové formy s mobilním telefonem.
Materiál formy: S50C vysoká - Používá se kvalitní uhlíková strukturální ocel s náklady asi 10 juanů/kg a jeho přesnost zpracování přímo ovlivňuje rozměrovou stabilitu produktu. Určitá forma inteligentních hodinek zvýšila výnos sestavy z 85% na 98% zlepšením přesnosti zpracování rámu plísní z ± 0,03 mm na ± 0,01 mm.
Standardní komponenty: včetně vodicích sloupků, vodicích rukávů, horních kolíků atd., Zúčastněné přibližně 10% -15% nákladů. Forma pro nabíjení bezdrátového sluchátka prodlužovalo životnost vyhazovacího mechanismu ze 100 000 na 500 000krát pomocí keramických kolíků potažených ejektorů.
3, Náklady na zpracování: Technická bariéra pro přesnost výroby
Náklady na zpracování představují 30% -45% z celkových nákladů na plísně a je hlavním spojením, které určuje přesnost formy. Zpracování plísní spotřební elektroniky představuje následující technologické trendy:
CNC frézování: Pět osy propojeného centra propojení může dosáhnout vysokého - Precision formování povrchu dutiny, s přesností obrábění ± 0,005 mm. Určitá forma AR brýlí nohou ovládá chybu povrchového přechodu v rámci 0,01 mm přes pět osy obrábění a během lisování injekcí se vyhýbá svařovacím liniím.
Elektrické vypouštění EDM: Používá se pro díly, které jsou obtížně strojovány s CNC, jako jsou hluboké dutiny a úzké mezery. Určitá bezpilotní vozidlo Gimbal Form dosáhla povrchové drsnosti RA0,05 μm na dutině přes zrcadlové elektrické vypouštěcí obrábění (EDM - H), což zkrátilo dobu leštění o 30%.
Řezání drátu WedM: Používá se pro zpracování přesných dílů, jako jsou vložky a posuvníky. Korunní forma určitých inteligentních hodinek je řezána pomalým řezem drátu, aby se ovládala toleranci clony v rámci ± 0,002 mm, což zajišťuje přesnost sítě s zařízením.
Ošetření povrchu: včetně leštění, nitridingu, PVD povlaku atd. Vysoký - Konec plísní mobilního telefonu dosáhl povrchové tvrdosti Hv3000 nebo vyšší a životnost 1,5 milionu cyklů plísní pomocí technologie vakuové diamantové filmové filmy FCVA.
4, Náklady na formování a ladění zkušebního řízení: Poslední míle od laboratoře k hromadné výrobě
Náklady na zkušební formy představují 10% -15% z celkových nákladů na plísně a je klíčovým spojením při optimalizaci parametrů procesu a zajištění míry kvalifikace produktu. Model zkušebního modelu spotřební elektroniky představuje následující vlastnosti:
Frekvence zkušební formy: Komplexní formy obvykle vyžadují 2-3 zkušební formy, přičemž každá zkušební forma konzumuje asi 50-200 kg surovin. V důsledku návrhové vady v kanálu Flow prošla plíseň s skládací obrazovkou mobilního telefonu před stabilní výrobou 5 zkušebních forem s dalšími výdaji přes 200000 juanů.
Optimalizace procesu: Úpravou parametrů, jako je vstřikovací tlak, doba držení a teplota chlazení, lze vyřešit defekty, jako je smrštění, deformace a vzduchové kapsy. Určitá forma tabletu snížila rychlost smršťování produktu z 0,8% na 0,3% zvýšením držného tlaku z 80 MPA na 100 mPa.
Náklady na opravu plísní: Pokud se během testování plísní zjistí strukturální defekty (jako je nesprávné vyrovnání povrchů s rozdělením nebo rušení vložek), je nutné přepracování nebo dokonce repasování některých částí. Náklady na opravu určité formy vozidla dosáhly 25% původních nákladů na plísně v důsledku nepřiměřeného rozložení horního kolíku.
5, Náklady na údržbu a úpravu: Správa hodnoty v průběhu celého životního cyklu
Náklady na údržbu forem představují 20% - 30% jejich celkových nákladů na životní cyklus a je důležitým faktorem ovlivňujícím dlouhodobé ekonomické výhody. Údržba plísní spotřební elektroniky představuje následující trendy:
Preventivní údržba: Prodloužte životnost formy pravidelnou údržbou, jako je čištění obvodu chladicí vody a výměnu těsnicího kroužku. Určitá značka mobilního telefonu vytvořila systém monitorování zdraví plísní, který shromažďuje skutečné údaje o časových datech - o formy, teplotě atd., Zvýšení životnosti plísní z 800000 cyklů plísní na 1,2 milionu cyklů plísní.
Návrh redundance: Rezervujte si 0,1-0,2 mm přihlášení o obrábění v klíčových oblastech, jako jsou jádra a posuvníky pro pozdější opravu plísní. Určitá forma notebooku používá modulární design k navrhování zranitelných součástí jako odnímatelné vložky, což snižuje náklady na výměnu jednotlivých vložek o 90%.
Upgrade materiálu: Vysoce výkonné povlaky, jako jsou Craln a Tialln, se používají ke zvýšení opotřebení formy. Určitá forma inteligentního nositelného zařízení prodloužila svou životnost z 150000 cyklů na 800 000 cyklů potažením horního povrchu kolíku pomocí Cralnu.