一 Specifikace návrhu: Přesná přeměna z požadavků produktu na strukturu plísní
1. Analýza požadavků na produkt a definice parametrů
Shell notebooku musí splňovat více funkcí, jako je rozptyl tepla, ochrana a strukturální podpora. Během fáze návrhu je třeba objasnit následující parametry:
Rozměrová přesnost: Je třeba ovládat jádro rozměrovou toleranci v rámci ± 0,05 mm, aby se splňovaly požadavky na sestavení vysokých - elektronických komponent. Například požadavek na toleranci tloušťky pro oblast klávesnice určité značky notebooku C Shell je ± 0,03 mm, čehož je třeba dosáhnout přesným obráběním jádra formy.
Uniformita tloušťky stěny: Odchylka tloušťky hlavní stěny by měla být menší nebo rovná 15% a vyztužené tyče (60% -70% tloušťky hlavní stěny) by měly být instalovány do místně silných oblastí stěny, aby se zabránilo zmenšení defektů. Podle statistik od určité společnosti pro domácnost, kdy odchylka tloušťky stěny přesahuje 0,3 mm, se míra kvalifikace produktu sníží o 30%.
Clearance montáže: Clearance mezi skořepinou a vnitřními komponenty by měla být řízena při 0,05 - 0,1 mm, aby se zabránilo překážce tření nebo oddivo. Například vzdálenost mezi otvory pro rozptyl tepla notebooku D - Shell a ventilátor musí být přesně porovnáván pomocí jemného doladění dutiny formy.
2. Návrh povrchového a lisovaného systému
Výběr povrchu rozdělení: Měl by být navržen podél maximálního obrysového linie produktu, s okrajem létajícího okraje ovládaného na 0,02-0,05 mm. Pro skořápky s obrácenými strukturami spony (jako jsou přezky USB rozhraní) by měl být použit jezdce nebo nakloněný top mechanismus a linie rozdělení by se měla zabránit vnějšímu pozorovacímu povrchu. Například dotyková obrazovka myši v případě notebooku C určitou značkou má skryté linie rozdělení, což nejen zajišťuje integritu vzhledu, ale také zjednodušuje strukturu plísní.
Optimalizace systému nalévání: Velikost hlavních a větvených kanálů by měla odpovídat plynulosti plastu. U materiálů s vysokou viskozitou, jako je PC/ABS, se doporučuje používat horký běžecký systém, který může zkrátit formovací cyklus o více než 20% a eliminovat značky brány. Určitý notebook d - Shell Molda vylepšila uniformitu plnění oblasti klávesnice o 35% prostřednictvím 8-bodového lepicího designu.
2, výběr materiálu: rovnováha mezi výkonem, náklady a ochranou životního prostředí
1. Adaptabilita plísních materiálů
Požadavek na odolnost s vysokým opotřebením: Pro vysokou - výnosové formy (jako jsou skořápky notebooku s ročním výkonem více než 500 000 kusů), měla by být vybrána ocel CR12mov nebo H13 Hot Work. Po zhášení a temperování by měla tvrdost dosáhnout HRC58-62 a vydrží více než 100 000 injekčních lisovacích cyklů.
Požadavky na výkon tepelné únavy: Ocel H13 je vhodný pro elektronické formy, které vyžadují časté chladné a horké cykly kvůli své dobré tepelné vodivosti a silné odolnosti vůči tepelnému praskání. Použití ocelového jádra H13 v určité formě skořepiny notebooku snížilo dobu chlazení o 15% -20% a zvýšila účinnost produkce o 12%.
Zajištění kvality povrchu: Plísně s vysokým přesným vzhledem vyžadují použití zrcadlové oceli S136, která může dosáhnout drsnosti povrchu RA0,05-0,1 μm po leštění, aby se zabránilo povrchovému rysalu plastových dílů způsobených nečistotami materiálu.
2. Srovnání vlastností materiálu pro plastové díly
Scénář strukturální síly: slitina PC/ABS se stala mainstreamovým materiálem pro skořápky notebooku kvůli její síle dopadu větší než nebo rovnající se 30 kJ/m ² a ohybového modulu většího nebo rovného 2500 mPa. Určitá značka zvýšila nárazovou odolnost vůči skořápce C o 40% přidáním 20% skleněného vlákna do PC/ABS.
Požadavky na dodržování životního prostředí: Směrnice EU ROHS 2.0 omezuje používání nebezpečných látek, jako je olova a kadmium, a vyžaduje použití biologicky rozložitelných materiálů, které byly ověřeny environmentálním deklarací UL2809. Například kompozitní materiál PLA/Bamboo Fiber vyvinutý určitým podnikem dosahuje míry biodegradace 90% při splnění požadavků na sílu skořápky notebooku.
3, struktura plísní: spolupráce mezi složitými funkcemi a účinností výroby
1. Návrh chladicího systému
Náhodný chladicí vodní kanál: pomocí technologie 3D tisku k výrobě náhodného vodního kanálu 10 - 15 mm od povrchu dutiny formy lze odchylku chladicí uniformity snížit na menší nebo rovné 5 stupňů. Po přijetí této technologie byla válka určité formy D-shell notebooku snížena o 60%, což splňovalo požadavky na přesné shromáždění.
Aplikace nízkého - teploty chladicí kapaliny: U tepelně citlivých materiálů, jako je PC, je nutné použít stroj na teplotu oleje k řízení teploty formy, s teplotním rozdílem kolísání menší nebo rovné ± 2 stupně. Určitý podnik snížil vnitřní napětí pláště PC o 30% a rychlost praskání o méně než 0,5% snížením teploty formy z 80 stupňů na 60 stupňů.
2. Inovace demontážního mechanismu
Kombinace šikmého horního a posuvného bloku: Pro skořápky se strukturou reverzní spony (jako jsou spony pro sluchátka), by měla být navržena tahací slot, který by zabránilo přetečení a opotřebení materiálu a opotřebení. Určitá forma notebooku C Shell snížila demontážní sílu o 25% a rychlost škrábance povrchu produktu o méně než 1% optimalizací šikmého horního úhlu na 12 stupňů.
Optimalizace rozložení ejektorového kolíku: Tenké stěnové skořápky vyžadují použití φ 4 vyhazovacích kolíků, s 30% zvýšením množství ve srovnání s konvenčními vzory, aby se zabránilo piercingu nebo přilepení k formě. Určitý podnik optimalizoval polohu ejektorového kolíku prostřednictvím analýzy konečných prvků, což zvýšilo úspěšnost vysunutí spodní skořápky notebooku na 99,8%.
4, Výrobní proces: Synergie mezi přesným obráběním a povrchovým úpravou
1. Technologie zpracování dílů plísní
Pět osa vysoká - frézování rychlosti: Používá se pro zpracování komplexních zakřivených povrchů forem notebooku, s přesností ± 0,005 mm a drsností povrchu RA<0.15 μ m. A certain enterprise reduced the surface roughness of the cavity of the notebook A shell mold from Ra0.8 μ m to Ra0.3 μ m through five axis machining technology, and increased the appearance qualification rate of plastic parts by 20%.
Pomalé řezání drátu: Používá se pro zpracování vysoko - Precision Hole Pozice, jako jsou horní dírky a otvory pro vodicí sloupce, s přesností ± 0,003 mm a drsností povrchu RA0,05 μm. Vodicí otvor určitého notebooku D - Shell forma se zpracovává pomocí technologie s pomalým drátem, s odchylkou koaxiace menší nebo rovné ± 0,002 mm a životnost formy se prodlužuje na 800 000 cyklů plísní.
2. technologie úpravy povrchu
Fyzikální depozice páry (PVD): Depozice tvrdého povlaku Tialn na povrchu formy může prodloužit životnost formy o 2-3krát a zlepšit hladkost demontáže plastického dílu. Po ošetření PVD se povrchová tvrdost jádra určité formy notebooku zvýšila na HV2800 a odolnost proti opotřebení se zvýšila o 5krát.
Ošetření nitridingu: Vhodné pro S136 Zrcadlové ocelové formy, s povrchovou tvrdostí až do HV900-1200 a trojnásobným zvýšením odolnosti proti korozi. Určitý podnik prodloužil cyklus selhání koroze plísně na klávesnici notebooku ze 6 měsíců na více než 2 roky prostřednictvím technologie léčby nitridingem.
5, kontrola kvality: Plné řízení procesů od ověření návrhu po monitorování hromadné výroby
1. Simulace CAE během fáze návrhu
Pomocí softwaru FordFlow k predikci plastových vad formování (jako jsou svarové linie a značky smršťování) a předem optimalizujte strukturu plísní. Prostřednictvím simulační analýzy forma C -} upravila polohu linky svařování z povrchu vzhledu na ne kritickou oblast, což zvýšilo míru kvalifikace vzhledu produktu z 85% na 95%.
2. měření tří souřadnic během výrobní fáze
Proveďte tři - rozměrové měření na klíčových komponentách, jako jsou dutiny a jádra, s chybou přesnosti kontrolované v rámci ± 0,002 mm. Určitý podnik zlepšil účinnost montáže forem notebooků o 40% a snížil počet zkušebních forem o třikrát zavedením systému online měření.
3. Optimalizace parametrů ve fázi zkušebního studia
30 - 40 Parametry, jako je vstřikovací tlak (50 - 120MPA), je třeba nastavit doba držení (2-8), rychlost chlazení (5-15 stupňů /min). Určitá forma notebooku D-shell byla optimalizována prostřednictvím 5 zkušebních forem, která dosáhla rozměrové přesnosti ± 0,02 mm, splňující požadavky špičkového trhu.
