Jaké jsou čtyři typy tvarování?

1, Tváření tlakem
Tlakové tváření je metoda tváření, která využívá vnější tlak k plastické deformaci surovin, čímž se získá požadovaný tvar a velikost. Je široce používán při zpracování různých materiálů, jako jsou kovy, plasty, keramika atd.
Lisování za sucha
Lisování za sucha je proces umístění práškových nebo granulovaných surovin do formy, vyvíjení tlaku k jejich těsnému spojení a vytvoření požadovaného tvaru. Tato metoda je snadno ovladatelná, má vysokou efektivitu výroby a je vhodná pro velkosériovou výrobu. V důsledku nerovnoměrného rozložení tlaku však může ve výrobku docházet k vnitřním pnutím, která mohou ovlivnit kvalitu výrobku.
Izostatické lisování za studena
Izostatické lisování za studena je proces umístění prášku do flexibilní formy nebo obalu a jeho tvarování rovnoměrným tlakem na něj. Touto metodou lze připravit výrobky se složitými tvary a vysokou rozměrovou přesností a výrobní náklady jsou relativně nízké. Zařízení pro izostatické lisování za studena je však drahé, složité na provoz a vyžaduje vysokou distribuci velikosti částic a tekutost surovin.
vstřikování
Vstřikování je proces vstřikování roztaveného plastu do formy, vyplnění dutiny formy tlakem a její tuhnutí. Tato metoda je vhodná pro zpracování termoplastických materiálů a lze z ní vyrábět výrobky složitých tvarů a přesných rozměrů. Vstřikování má vysokou efektivitu výroby a dobrý výkon produktu a je široce používáno v oborech, jako jsou automobily, elektronika a domácí spotřebiče.
2, Tvarování plastů
Tvarování plastů je metoda tvarování, která využívá deformační schopnosti surovin v plastickém stavu k získání požadovaného tvaru a velikosti prostřednictvím forem nebo vnějších sil.
Vytlačovací lisování
Extruzní lisování je proces umístění surovin do válce extruderu, jejich změkčení zahřátím a poté použitím tahu šneku nebo plunžru k jejich vytlačení z formy, což vede k požadovanému tvaru produktu. Tato metoda je vhodná pro zpracování různých materiálů, jako jsou kovy a plasty, a může produkovat kontinuální a velké výrobky.
Vstřikování (trochu odlišné od vstřikování v tlakovém lisování, ale patřící do kategorie lisování plastů)
Vstřikování ve formování plastů konkrétně odkazuje na proces vstřikování roztaveného plastu do formy pod vysokým tlakem, jeho ochlazení a ztuhnutí a následné vyjmutí z formy, aby se získal produkt. Tato metoda není použitelná pouze pro termoplastické plasty, ale také pro zpracování některých termosetových plastů. Vstřikování má výhody vysoké efektivity výroby, vysoké přesnosti produktu a silné adaptability.
Odlévání horkým voskem
Odlévání horkým voskem je způsob tváření kovových výrobků vstřikováním roztaveného voskového materiálu do formy, jeho ochlazením, odstraněním voskové formy a následným litím roztaveného kovu do dutiny vytvořené voskovou formou. Po ochlazení kovu se vosková forma odstraní, aby se získal kovový produkt. Tato metoda je vhodná pro výrobu kovových výrobků složitých tvarů a jemných struktur.
3, Tváření kaše
Formování v kaši je způsob přípravy surovin na kaši nebo bahno a jejich tuhnutí do tvaru vstřikováním do formy nebo působením vnější síly.
Odlévání skluzu
Injektážní lisování je proces vstřikování kaše do formy, rovnoměrné rozdělování kaše prostřednictvím vibrací nebo odstředivého působení a vyjímání produktu z formy poté, co kaše ztuhne. Tato metoda je vhodná pro zpracování anorganických nekovových materiálů jako je keramika a žáruvzdorné materiály.
Lití výlisku
Lití do formy je proces průchodu kaše s vhodnou viskozitou kanálem kaše licího stroje na základní pásku a rozprostření kaše relativním pohybem základní pásky a škrabky, aby se vytvořil hladký povrch polotovaru. Tato metoda je vhodná pro přípravu plochých výrobků, jako jsou fólie a desky.
Odlévání gelu
Gelové vstřikování spočívá v vstřikování kaše obsahující gelové činidlo do formy a vytvoření gelu kaše chemickou reakcí za vzniku zeleného tělesa s určitou pevností. Tato metoda je vhodná pro přípravu keramických výrobků složitých tvarů a vysoké rozměrové přesnosti.
4, Pevná bezformová lišta
Lisování v pevné fázi je metoda lisování, která se nespoléhá na formy a připravuje produkty vrstvením nebo skenováním vytvrzených surovin vrstvu po vrstvě.
Odlévání tavením (3D tisk)
Formování nanášením taveniny je proces zahřívání a tavení vláknitých materiálů, jejich následné vytlačování a tuhnutí vrstva po vrstvě skrz trysku za vzniku trojrozměrného pevného produktu. Tato metoda je vhodná pro výrobu malých sérií a výrobků na zakázku a má výhody flexibilního designu a krátkého výrobního cyklu.
Lisování 3D tiskem
Formování 3D tiskem je rozšířená forma formování nanášením taveniny, která využívá práškové materiály jako suroviny, skenuje a tuhne vrstvu po vrstvě pomocí laserového nebo elektronového paprsku a tvoří trojrozměrné pevné produkty. Touto metodou lze připravit produkty se složitou strukturou a jemnými detaily.
Laserové výběrové slinování tváření
Laserové selektivní slinování tvarování se dosahuje rozprostřením práškových materiálů na platformě, jejich skenováním a slinováním vrstvu po vrstvě pomocí laserového paprsku a vytvořením trojrozměrného pevného produktu. Tato metoda je vhodná pro zpracování různých materiálů, jako jsou kovy a keramika, a může vyrábět vysoce pevné a vysoce přesné výrobky.