Jaké je pět běžných problémů při lisování plastových dílů?

1, rozdíl barev
Barevný rozdíl je jedním ze běžných problémů v procesu lisování vstřikování, hlavně se projevuje jako významné rozdíly mezi barvou vstřikovaných částí a standardních barevných vzorků. Barevný rozdíl nejen ovlivňuje kvalitu vzhledu produktu, ale může také ovlivnit jeho přijetí na trh.
Analýza příčiny:
Různé šarže surovin nebo nahrazení barevného prášku mají za následek změny barev.
Parametry procesu, jako je teplota formy a teplota injekce, jsou nestabilní.
Environmentální faktory, jako jsou nečiněné materiálové bubny a prach v sušicím násypku.
Řešení:
Přísně ovládejte šarži surovin a použití barevného prášku k zajištění toho, aby v každé výrobě se použila stejná dávka surovin a barevného prášku.
Pravidelně udržujte a udržujte formy a injekční lisovací stroje, aby byla zajištěna stabilita a přesnost parametrů procesu.
Posílejte správu výrobního prostředí a udržujte čistotu zařízení, jako jsou materiálové sudy a sušení násypky.
2, nedostatečné lisování injekce (nedostatek lepidla)
Nespokojenost injekce se týká selhání vstřikovaných částí, aby během procesu formování plně vyplnily dutinu formy, což má za následek defekty, jako jsou bubliny, mezery atd. V produktu.
Analýza příčiny:
Nepřiměřený design plísní, jako je nesprávná poloha brány, malá velikost běžce atd.
Špatná plynulost surovin nebo nadměrné nečistoty a recyklované materiály.
Nesprávné nastavení procesních parametrů, jako je vstřikovací tlak a rychlost injekce.
Řešení:
Optimalizujte návrh plísní, přiměřeně nastavte polohu a velikost vyprosti a zajistěte, aby roztavený materiál mohl hladce naplnit dutinu formy.
Zlepšit plynulost surovin, snižovat nečistoty a používání recyklovaných materiálů.
Upravte parametry procesu, jako je vstřikovací tlak a rychlost injekce, abyste zajistili jednotný tok roztaveného materiálu ve formě.
3, deformace a deformace
Deformace deformace je jev rotace a kroucení vstřikovaných částí po demontáži nebo pozdějším časovém období, což vážně ovlivňuje tvar a přesnost produktu.
Analýza příčiny:
Nepřirozený návrh plísní, jako je nesprávný návrh systému chlazení, nekonzistentní rozměry dutin, atd.
Nesprávné nastavení parametrů procesu, jako je vstřikovací tlak a doba držení.
Samotné suroviny jsou náchylné k deformaci, jako jsou PP, PA a další materiály.
Řešení:
Optimalizujte návrh plísní, aby byla zajištěna uniformita a účinnost chladicího systému a vyhnuli se nekonzistentním velikostem dutin.
Upravte parametry procesu, jako je vstřikovací tlak a doba držení, aby se snížilo tvorbu vnitřního napětí.
Vyberte suroviny, které nejsou snadno deformovány, nebo přidejte do surovin vhodné množství výztužných látek, aby se zlepšila jejich odolnost proti deformaci.
4, svařovací značky (řádky)
Značky svaru jsou lineární značky vytvořené během procesu formování vstřikovaných částí v důsledku neúplné fúze více řetězců roztaveného materiálu ve formě. Weld značky nejen ovlivňují kvalitu vzhledu produktu, ale může také snížit jeho mechanické vlastnosti a výkon těsnění.
Analýza příčiny:
Nepřirozený design plísní, jako je nesprávná poloha brány, nepřiměřený design běžce atd.
Nesprávné nastavení procesních parametrů, jako je vstřikovací tlak a rychlost injekce.
Špatná plynulost nebo nadměrné nečistoty surovin.
Řešení:
Optimalizujte návrh plísní, přiměřeně nastavte polohu brány a velikost běžce a zajistěte, aby se roztavený materiál mohl konvergovat rovnoměrně.
Upravte parametry procesu, jako je vstřikovací tlak a rychlost injekce, aby se zlepšila tekutelnost a konvergenční výkon taveniny.
Zlepšete plynulost surovin a snižte používání nečistot.
5, bubliny a tmavé bubliny
Bubliny a tmavé bubliny jsou póry nebo vakuové otvory, které existují uvnitř vstřikovaných částí, které vážně ovlivňují sílu a utěsnění produktu.
Analýza příčiny:
Suroviny obsahují nadměrnou vlhkost nebo těkavé látky.
Nesprávné nastavení procesních parametrů, jako je vstřikovací tlak a rychlost injekce, vedlo k neúplnému výfuku roztaveného materiálu ve formě.
Špatný výfuk formy, jako je nesprávné nastavení výfukových otvorů nebo zablokování otvorů od výfukových plynů.
Řešení:
Důkladně osušte suroviny, abyste odstranili vlhkost a těkavé látky.
Upravte parametry procesu, jako je vstřikovací tlak a rychlost injekce, aby bylo zajištěno, že roztavený materiál může být plně odvzdušňován ve formě.
Optimalizujte design plísní, přiměřeně nastavte výfukové otvory a výfukové sloty, aby se zajistilo dobrý výfuk plísní.