Jaké jsou nevýhody rotačního lišty?

1, náklady na suroviny jsou relativně vysoké
Plastové suroviny používané v procesu rotačního formování jsou většinou ve formě granulí, které musí být před použitím na prášku rozměřeny. Proces broušení nejen zvyšuje výrobní náklady, ale také kvalita broušení je jedním z důležitých faktorů v procesu rotačního formování. Pokud broušení není jednotné, může to ovlivnit kvalitu hotového produktu. Kromě toho, ačkoli se vyvíjí po mnoho let, typy plastových surovin vhodných pro proces rotačního formování jsou stále omezené a polyethylen představuje více než 90% rotačních lisovacích materiálů. Singularita této suroviny omezuje rozmanitost výběru surovin v procesu rotačního formování a dále zvyšuje náklady na suroviny.
2, nízká účinnost výroby a vysoká spotřeba energie
Každý produkt vytvořený procesem rotačního formování vyžaduje zahřívání formy a pryskyřičného prášku uvnitř teploty tání pryskyřice a poté ochlazení na teplotu místnosti. Tento proces trvá dlouho, obvykle několik desítek minut nebo dokonce delší. Proto je účinnost výroby procesu rotačního formování relativně nízká a není vhodná pro rozsáhlou výrobu malých produktů. Mezitím jsou během procesu formování forma a držák opakovaně vystaveny střídavým vysokým a nízkým teplotám, což vede k významné ztrátě energie. To nejen zvyšuje výrobní náklady, ale také klade vyšší požadavky na trvanlivost zařízení.
3, vysoká intenzita práce ve výrobě
Procesy nakládání a demontáže v rotačním formování obvykle vyžadují manuální provoz. Tyto procesy jsou nejen únavné a složité, ale také vyžadují určitou úroveň technických znalostí a zkušeností. Intenzita práce procesu rotačního formování je proto vysoká, což nejen zvyšuje náklady na pracovní sílu, ale může také ovlivnit účinnost výroby. Kromě toho mohou chyby v ručním provozu také vést k nestabilní kvalitě produktu.
4, pevné produkty se obtížně vytvoří
Proces rotačního formování se spoléhá hlavně na tání a vazbu plastu na vnitřní stěně formy. Pevné produkty však vyžadují, aby byl plast rovnoměrně distribuován uvnitř formy a vyplňoval celý prostor, což je obtížné dosáhnout během procesu rotačního formování. Proces rotačního formování má proto omezení při přípravě pevných produktů. Pokud je třeba vyrobit pevné produkty, obvykle se vyžadují jiné formovací metody nebo další zpracování.
5, Špatná rozměrová přesnost produktu
Velikost rotačních lisovaných produktů je ovlivněna různými faktory, jako je typ suroviny, rychlost chlazení, agent uvolnění atd. Změny těchto faktorů mohou vést ke změnám velikosti produktu. Proto je obtížné kontrolovat rozměrovou přesnost rotačních lisovaných produktů. V praktických aplikacích to může vést k problémům s produktem během montáže nebo používání. Aby se zlepšila přesnost rozměru, je obvykle vyžadována přísnější řízení procesů a testování procesů.
6, tvar produktu je omezený
Proces rotačního formování není účinný při přípravě produktů s významnými rozdíly v tloušťce stěny a náhlými změnami tloušťky stěny. Vzhledem k vlivu různých faktorů, jako je tvar plísní, rychlost otáčení, teplota zahřívání atd., Může tání a tok plastu vést k rozložení nerovnoměrné tloušťky stěny produktu. Proces rotačního formování navíc čelí výzvám při přípravě plochých bočních dílů. Vzhledem k obtížím při získávání jednotného toku a tání během rotace formy pro ploché boční části to může vést k problémům, jako je nerovný povrch a tloušťka produktu. Tyto problémy omezují aplikaci technologie rotačního formování při přípravě komplexních produktů ve tvaru.
7, vysoké požadavky na vybavení a procesy
Proces rotačního formování vyžaduje profesionální vybavení a podporu procesu. Tato zařízení a procesy jsou obvykle složité a drahé a vyžadují, aby je profesionální technici fungovali a udržovali. Kromě toho má rotační lisovací proces také vysoké požadavky na návrh a výrobu forem. Pokud je návrh plísní nepřiměřený nebo přesnost výroby není dostatečně vysoká, může to ovlivnit účinnost kvality a výroby produktu.