Jaké jsou různé typy průtokových kanálů při odlévání?

1, Přímý nalévací kanál
Přímý běžec je nejzákladnějším a nejběžnějším typem běhounu při odlévání. Rozkládá se přímo z vtokové misky nebo vtokové mísy svisle dolů k dělicí ploše nebo hlouběji a poskytuje hlavní kanál pro přívod kovové kapaliny pro odlévání. Konstrukce vtokového kanálu je jednoduchá a snadno vyrobitelná, takže je zvláště vhodná pro výrobu velkých, silnostěnných odlitků. Vtokový kanál však zabírá velkou plochu a rychlost proudění roztaveného kovu v něm je vysoká, což může snadno vytvářet víry a zachycení plynu. Proto je nutné rozumně řídit rychlost lití a velikost vtoku, aby se snížil výskyt defektů.
2, Horizontální licí kanál
Příčný žlábek je kanál spojený s přímým žlábkem a uspořádaný vodorovně nebo šikmo na dělicí ploše. Hraje především roli distribuce a vedení roztaveného kovu, rovnoměrné rozdělování roztaveného kovu ve vtokovém kanálu do každého vnitřního vtoku nebo dutiny. Konstrukce žlabu musí vzít v úvahu faktory, jako je průtokový odpor roztaveného kovu, teplotní ztráty a únik plynu, aby se zajistilo, že každá dutina bude naplněna současně nebo v předem stanoveném pořadí. Použití příčných žlabů zlepšuje kvalitu tváření a efektivitu výroby odlitků, zvláště vhodné pro výrobu vícedutinových forem a tvarově složitých odlitků.
3, Vnitřní licí kanál
Vnitřní žlab je poslední částí průtokového kanálu, která spojuje příčný žlab (nebo přímý žlab) s dutinou formy a je to také přímý kanál pro vstup roztaveného kovu do dutiny formy. Konstrukce vtokového kanálu má velký vliv na kvalitu odlitku a jeho tvar, velikost a polohu je třeba přesně vypočítat a uspořádat podle strukturálních charakteristik, rozdílů v tloušťce stěn a zákonů smršťování odlitku. Mezi běžné tvary vtoků patří kruhové, pravoúhlé, lichoběžníkové atd. Principem konstrukce je zajistit, aby roztavený kov vstoupil do dutiny formy hladce a rychle, při současném snížení strhávání plynu a vytváření vměstků.
4, Speciální kanál
Kromě běžných typů průtokových kanálů uvedených výše existují v procesu odlévání také některé speciální průtokové kanály, které splňují výrobní potřeby konkrétních odlitků. Například:
Vícevrstvý průtokový kanál: Při výrobě velkých nebo složitých odlitků se často používá vícevrstvý průtokový kanál, aby se snížily teplotní ztráty a průtokový odpor kovové kapaliny v průtokovém kanálu. Tato konstrukce rozděluje průtokový kanál na více vrstev, přičemž každá vrstva je spojena konektory, aby vytvořila komplexní síť pro přenos kovové kapaliny.
Izolovaný průtokový kanál: V procesech odlévání, které vyžadují udržení teploty kovové kapaliny po dlouhou dobu nebo zabránění předčasnému tuhnutí kovové kapaliny, lze použít konstrukci izolovaného průtokového kanálu. Nastavením izolačních materiálů nebo topných prvků kolem průtokového kanálu je udržován roztavený stav kovové kapaliny v průtokovém kanálu pro zajištění hladkého vytváření odlitku.
Šikmý průtokový kanál: U určitých odlitků se speciálními tvary nebo polohami lze použít skloněný průtokový kanál pro zajištění hladkého plnění roztaveného kovu a snížení zachycování plynu. Tato konstrukce nastavuje úhel sklonu a polohu průtokového kanálu tak, aby umožnila roztavenému kovu proudit po předem stanovené dráze působením gravitace.
5, Úvahy o návrhu kanálu
Při navrhování průtokového kanálu je třeba komplexně zvážit následující faktory:
Tvar a velikost odlitku: Určete uspořádání a velikost průtokového kanálu na základě složitosti a velikosti odlitku.
Výkon kovové kapaliny: Tekutost, charakteristiky tuhnutí a termofyzikální vlastnosti různých kovových kapalin mají významný vliv na konstrukci kanálu.
Požadavky na proces lití: včetně omezení procesních parametrů, jako je teplota lití, rychlost lití a tlak lití na konstrukci průtokových kanálů.
Ekonomika a proveditelnost: Minimalizujte složitost a výrobní náklady systému průtokových kanálů při zajištění kvality odlitků.