Jaké jsou aplikace injekčních forem zrcadla v elektronických produktech?

1, technický princip: Přesná synergie od materiálů po procesy
Implementace injekčního injekce zrcadla závisí na hluboké koordinaci výběru materiálu, povrchové úpravě a procesu lisování vstřikování:
Optimalizace lešticího výkonu plísní oceli
Základem je plísní ocel s vysokou čistotou a nízkým obsahem nečistot. Například předběžná ocel (jako je Nak80) s obsahem síry pod 0,005% se může vyhnout výskytu „pitting“ defektů během leštění; Nerezová ocel s vysokou tvrdostí (jako je HRC52 a vyšší) je podrobena tepelnému zpracování, aby se eliminoval vnitřní napětí, což zajišťuje, že chyba povrchové roviny po leštění je menší nebo rovná 0,001 mm. Přední výrobce snížil kovový obsah kovového inkluze ne -} o 80% prostřednictvím technologie vakuového tání, což mělo za následek životnost formy přesahující 2 milionkrát po leštění.
Iterace procesu leštění na víceúrovni
Mechanické leštění je stále technologií hlavního proudu a jeho typický proces zahrnuje:
Hrubé leštění: Použijte # 180- # 400 Oilnestone k odstranění stop elektrického vypouštěcího obrábění v kombinaci s úhlem bílého koženého koženého kola;
Polo přesné leštění: Použití směsi # 800- # 1500 brusného papíru a petroleje k odstranění hrubého lešticího vzorů;
Jemné leštění: Použití 1 μm diamantové broušení v kombinaci s vlněnými koly k dosažení RA0,008 μm ultra jemného povrchu.
Určitý výrobce smartwatch snížil povrchovou drsnost formy z RA0,032 μm na RA0,016 μm zavedením ultrazvukové asistované lešticí technologie, která prodlužuje zbytkovou dobu otisku prstu o třikrát.
Dynamická kontrola parametrů lisování vstřikování
Přesné porovnávání teploty formy, rychlosti vstřikování a tlaku je zásadní. Jako příklad odebrání zadního krytu telefonu PC Material:
Teplota formy by měla být řízena při 120-130 stupňů, aby se zabránilo koncentraci stresu způsobené rychlým chlazením materiálu;
Rychlost injekce je řízena v částech „vysokorychlostního nízkého tlaku“, aby se zabránilo tvorbě vířivých proudů v dutině formy;
Tlak zadržování je nastaven na 80-100 MPA, aby se zajistilo, že rychlost smrštění produktu zůstane stabilní v rámci 0,5%.
Vlajkový model snížil toleranci mezery mezi zadním krytem a kovovým rámem z 0,15 mm na 0,08 mm optimalizací procesu vstřikování vstřikováním a dosažením plynulého účinku.
2, Scénář aplikace: Komplexní penetrace ze složek vzhledu na funkční komponenty
Smartphony smartphonů: Duální průlom v estetice a výkonu
Transparentní zadní kryt: Zrcadlová leštěná forma způsobuje, že zadní kryt materiálu PC má lehkou propustnost 92%, kombinované s nano povlakem, aby bylo dosaženo účinku anti reflexe. Například „Ultra -}- Thin Crystal Drill“ Zadní kryt je vyroben z injekčního substrátu o tloušťce PC 0,4 mm, který dosahuje certifikace odporu vojenského stupně pod tělesnou hmotností 180 g při zachování nárazového odporu.
Kovová kompozitní struktura: Prostřednictvím technologie vložení vložení vstřikovací lisování kondozitní struktura rámce PC a hliníkových slitin nejen řeší problém keramické křehkosti, ale také snižuje celkové náklady. Střední rámeček telefonu skládací obrazovky je navržen s PC zabalenou slitinou hliníku, která zlepšuje účinnost rozptylu tepla o 20% a snižuje hmotnost o 35% ve srovnání se všemi kovovými roztok.
Inteligentní nositelná zařízení: rovnováha mezi lehkou a funkční integrací
Sledování pouzdra: Zrcadlová leštěná forma způsobuje, že povrchová tvrdost pouzdra z nerezové oceli dosahuje 3H a po ošetření povrchu je odpor opotřebení blízko sklu. Struktura „nano mikrokrystalické keramiky+PC rám“ určité značky smartwatch je ovinuta kolem okraje keramického listu prostřednictvím lisování PC, což nejen zachovává výkon rozptylu keramiky, ale také zvyšuje rychlost průchodu testu ze 70% na 95%.
Modul bezdrátového nabíjení: Pre - Nastavte ve formě sloty magnetické cívky a otvory pro rozptyl tepla, čímž se dosáhne účinnosti nabíjení 85%. Tloušťka vstřikovací vrstvy PC v zadní části MagSafe u určité značky je pouze 0,3 mm, což může stále dosáhnout 15N magnetické přitažlivosti a podporovat rychlé nabíjení 15 W.
Notebook: Synergie strukturální síly a penetrace signálu
A/C povrchová skořápka: Leštěná plíseň zrcadla zvyšuje sílu nárazu Shell ABS+PC na 65 kJ/m ², což je o 40% vyšší než tradiční procesy. Kompozitní skořepina „textura z uhlíkových vláken+kovové dráty“ určité značky herního notebooku dosahuje MIL - STD-810H Vojenskou certifikaci při zachování 1,8 kg tělesné hmotnosti prostřednictvím vnořeného návrhu injekčního substrátu PC a kovových záplat.
Oblast antény: Integrací technologie LDS (Laser Direct Molding) do formy jsou anténní linie přímo formovány do krytu PC, což snižuje ztrátu přenosu signálu 5G o 3dB. Účinnost antény vlajkové lodi se zvýšila z 65% na 82%, což podporuje duální - režimové připojení Wi Fi 6E a Bluetooth 5.3.
3, průmyslový trend: upgrade paradigmatu z standardizace na přizpůsobení
Popularizace technologie ultra přesných obrábění
Se zvyšující se poptávkou po formování optické třídy (jako jsou držáky fotoaparátu mobilních telefonů) přechází leštící přesnost plísní z úrovně A1 (RA016 μm) na úroveň A0 (RA0,008 μm). Určitý výrobce optického modulu použil technologii magnetoreologických leštění k řízení povrchové vlny formy v rámci 0,02 μm, což snižuje rychlost zkreslení kamery z 0,3% na 0,1%.
Hluboká integrace zelené výroby
Kombinace biologických materiálů a technologie leštění zrcadla přetváří průmyslový ekosystém. Materiál PLA vyrobený z kukuřičného škrobu může být vstřikován do biologicky rozložitelných telefonních případů, což snižuje emise uhlíku o 40% ve srovnání s tradičními PC. Zadní kryt „Natural Leather“, který byl zahájen s určitou značkou, přijímá strukturu podpůrné spodní části vstřikování v injekci PC, kombinovanou s recyklovatelným rámcem TPU a dosahuje rychlosti recyklace materiálu 92% pro celý stroj.
Rekonstrukce systému pro inteligentní výrobu
Technologie digitálních dvojčat mění proces leštění plísní. Určité inteligentní továrny zabudované senzory ve formě pro monitorování reálných - časových parametrů, jako je teplota, tlak a účinnost chlazení, kombinované s algoritmy AI pro optimalizaci procesu, čímž se sníží rychlost vady produktu z 2% na 0,5%. Současně režim „duální dráhy“ 3D tisku a leštění zrcadla komprimoval cyklus vývoje nových produktů od 6 měsíců na 3 týdny a splňoval iterační potřeby spotřební elektroniky „měsíční aktualizace“.