Jaké jsou výhody technologie Hot Runner v elektronických vstřikovacích formách?

1, Zlepšení účinnosti využití materiálu: skok z „recyklace odpadu“ k „ztrátě nulové“
V tradičních formách studených běžců během každého cyklu lisování vstřikování bude plast uvnitř běžce ztuhnout a vytvořit odpad (běžně známý jako „tryská materiál“) v důsledku chlazení. Při použití statistických údajů určitého výrobce mobilních telefonů jako příkladu při použití studených forem na výrobu rámců mobilních telefonů dosáhne podíl běžeckého odpadu pro jeden produkt 15% -20%. Pokud je vypočteno na základě roční produkce 10 milionů kusů, vytváří pouze běžecký odpad asi 300 tun plastového odpadu. Horká plíseň běžec neustále zahřívá běžecký systém, aby udržel plast v roztaveném stavu, což zcela eliminuje tvorbu běžeckého odpadu.
Tato výhoda je obzvláště zásadní v elektronickém průmyslu:
Úspora nákladů: Jako příklad užívání materiálu PC/ABS slitiny je jeho jednotková cena asi 25 juanů/kg. Pokud se pro bydlení elektronického vybavení používá horká běžecká forma s roční produkcí 5 milionů kusů, lze náklady na materiál ušetřit asi o 1,875 milionu juanů ročně.
Dodržování životního prostředí: Směrnice EU odpadního elektrického a elektronického vybavení (WEEE) vyžaduje, aby společnosti ve svých výrobních procesech snižovaly plastový odpad. Technologie Hot Runner může společnostem pomoci snížit jejich uhlíkovou stopu a splnit požadavky na hodnocení ESG (environmentální, sociální, správa věcí veřejných).
Adaptabilita materiálu: Pro drahé inženýrské plasty, jako jsou LCP a PEI, se technologie Hot Runner může vyhnout materiálovému odpadu způsobeným odpadem z kanálu, zejména pro scénáře s přísnými požadavky na výkon materiálu, jako je 5G komunikační zařízení.
2, Efektivita výroby skok: komprese cyklu z „minutové úrovně“ na „druhá úroveň“
Forma horkého běžce snižuje injekční cyklus o 30% -50% odstraněním doby chlazení běžce. Jako příklad přijetí výroby případu notebooku:
Forma studeného běžce: Vstřikovací cyklus je asi 45 sekund (včetně doba chlazení běžec 12 sekund) a výrobní kapacita s jedním posunem (8 hodin) je asi 640 kusů.
HOT BUNDNER PLAMS: Vstřikovací cyklus se zkrátil na 28 sekund, výrobní kapacita s jedním směny se zvýšila na 1028 kusů, s 59,7% zvýšením výrobní kapacity.
Toto zlepšení účinnosti pramení ze tří hlavních mechanismů technologie horkého běžce:
Synchronní náplň: Ve více dutinových formách může systém horkého běžce dosáhnout vyváženého rozdělení taveniny skrz rozdělovací desku a zajistit, aby všechny dutiny byly vyplněny současně a vyhýbat se prodloužení cyklu způsobené rozdíly v době plnění.
Lisování nízkého tlaku: Vzhledem k tomu, že plast v kanálu průtoku je vždy v roztaveném stavu, může být vstřikovací tlak snížen o 20% -30%, což snižuje opotřebení formy a sníží potřebu uzamykací síly, další zkrácení otevření a uzavření formy.
Integrace automatizace: Hot Runner Pormy mohou přímo vyrábět hotové výrobky bez ořezávání bran nebo recyklace plýtvání běžcem. Bezproblémově se spojují s automatizovaným zařízením, jako jsou robotické zbraně a vizuální inspekce, a dosahují plné automatizace procesu „injekční injekční inspekční inspekce“.
3, Optimalizace kvality produktu: Přesná revoluce z „manuální korekce“ na „One - Časová formování“
Injekční lisované části elektronických produktů mají extrémně vysoké požadavky na kvalitu povrchu, přesnost rozměru a rozložení stresu. Technologie horkého běžce významně zlepšuje kvalitu produktu přesným ovládáním stavu teploty a průtoku taveniny
Eliminace pruhových značek: Tradiční plísně za studena jsou náchylné k vadám, jako jsou svařovací značky a otřepy na sprue, které vyžadují následné leštění. Jehla ventilové brány hot běžecké formy se může automaticky uzavřít po dokončení vstřikování a průměr značky brány lze ovládat v rámci 0,2 mm a splňovat požadavky na vzhled produktů, jako jsou rámečky mobilních telefonů.
Zbytkové redukce napětí: Ve formách studených běžeckých plísní podléhá plastovému při vstupu do dutiny formy od běžce, což může snadno generovat vnitřní napětí a způsobit deformaci produktu. Systém horkého běžce snižuje rozsah kolísání teploty taveniny na ± 2 stupeň prostřednictvím kontroly konstantní teploty, snižuje zbytkové napětí o více než 40%a významně snižuje problémy, jako je deformace a praskání produktu.
Vylepšená dimenzionální konzistence: V více dutinových formách systém horkých běžeckých systémů zajišťuje, že plnicí tlak, teplota a rychlost každé dutiny jsou zcela konzistentní a kontrolují rozměrovou toleranci produktu v rámci ± 0,02 mm a splňují výrobní potřeby mikro přesných částí, jako jsou případy inteligentního sledování.
4, rozšíření přizpůsobivosti procesu: Inovativní průlom z „jediného materiálu“ na „kompozitní proces“
Technologie Hot Runner poskytuje zásadní podporu pro inovace procesu elektronických injekčních forem:
Vstřikování více barev/více materiálu: prostřednictvím kontroly teploty v systému horkého běžce lze realizovat sekvenční injekci různých barev nebo materiálů ve stejné formě. Například proces měkkého lepidla, který tvrdý lepidlo na klávesnici mobilního telefonu může dokončit výrobu produktu bez sekundární sestavy.
Micro Production: Pro inteligentní nositelná zařízení a další mikro výrobky (vážení<1g), the micro nozzle of the hot runner system can reduce the gate diameter to 0.3mm, avoiding material waste and product deformation caused by excessively large gates.
Zpracování materiálu s vysokým teplotou: Pro inženýrské plasty s teplotou tání přesahující 300 stupňů (jako je PPS, PEEK) může systém horkého běžce zajistit stabilní teplotu kanálu a zabránit degradaci materiálu prostřednictvím speciálně navržených topných prvků a izolačních struktur.