Rozdíl mezi injekčními formami a formovacími formami v elektronickém průmyslu

1, rozdíly v řemeslném zpracování
Proces injekčního formování zahrnuje hlavně vstřikování roztaveného termoplastického materiálu do formy a vytvoření požadovaného tvarovaného plastového produktu prostřednictvím chlazení a tuhnutí. Tento proces obvykle zahrnuje kroky, jako je zahřívání a tání plastových částic, vysokotlaké injekce, chlazení plísní a demontáž. Vstřikovací formy mohou produkovat plastové výrobky se složitými tvary a přesné rozměry přesně ovládáním rychlosti vstřikování, tlaku a teploty.
Proces formovacích plísků je vstřikovat kapalný kovový materiál do formy pro tlakový tok a naplnit dutinu formy za vzniku částí. Tento proces vyžaduje, aby byla kovová kapalina rychle naplněna pod vysokým tlakem a ochladila se a ztuhla, aby se získal požadovaný produkt. Proces natlakování plísků lisovacích forem umožňuje kovové kapalině plně vyplňovat dutinu plísní, čímž se získá hustá kovová struktura a vysoce pevné produkty.
2, rozdíly v materiálech a strukturách
Vstřikovací formy jsou obvykle vyrobeny z materiálů, jako je slitina a ocel z hliníku, které mají dobrou tepelnou vodivost a mechanickou pevnost, a mohou během procesu injekčního lisování splňovat požadavky vysokého tlaku a vysoké teploty. Struktura injekčních forem je relativně jednoduchá, hlavně zvažuje nastavení rychlosti a tlaku vstřikování, jakož i návrh chladicích systémů.
Formy pro odlitky jsou většinou vyrobeny z oceli nebo jiných materiálů odolných vůči opotřebení, které odolávají deformaci při vysoké teplotě a tlaku a zároveň zajišťují přesnost a kvalitu povrchu produkovaných částí. Struktura formovacích plísků je složitější a vyžaduje přidání mazacích systémů, systémů spreje a vytlačujících systémů ve formě, aby se zajistil hladký pokrok procesu odcizení a zabránil poškození způsobené erozí hydrotermálního tlaku.
3, Adaptabilita a výrobní náklady
Vstřikovací formy jsou vhodné pro výrobu různých částí termoplastických materiálů a mají širokou škálu aplikací. V elektronickém průmyslu se vstřikovací formy běžně používají k výrobě plastových výrobků, jako jsou pouzdra na telefon, počítačové případy, klávesnice klávesnice atd. Výrobní náklady na vstřikovací formy jsou relativně nízké a mají výhody rychlého výrobního cyklu a snadné zpracování, což zvětšuje jejich použití v elektronickém průmyslu.
Formy pro odlitky jsou vhodné pro výrobu obrobků vyrobených z materiálů s vysokou pevností, jako jsou kovy, jako jsou odlitky z zinkové slitiny a odlitky hliníkové slitiny. V elektronickém průmyslu se formy odcizující formy běžně používají k výrobě kovových částí, jako jsou konektory, chladiče a pouzdra. Vzhledem k vyšším materiálům a obtížnosti zpracování používaného ve formách s odléváním a delším výrobním cyklem jsou jejich výrobní náklady obvykle o něco vyšší než vstřikovací formy. Formy pro odcitu však mohou produkovat kovové části s vysokou hustotou a hustou vnitřní strukturou, které mají vlastnosti vysoké síly, vysokou tvrdost a vysokou rigiditu. Proto mají lepší výkon v situacích, které vyžadují větší mechanický stres.
4, použitelné pole a rozdíly v výkonu
Vstřikovací formy se široce používají v elektronickém průmyslu, a to nejen pro výrobky pro spotřební elektroniku, jako jsou případy telefonu a počítačové případy, ale také v oborech, jako jsou lékařské vybavení a díly pro automobily. Plastové výrobky produkované vstřikovacími formami mají výhody přesné velikosti, hladkého povrchu, lehké hmotnosti a nízkých nákladů, které mohou uspokojit potřeby různých oborů pro plastové výrobky.
Aplikace lisovacích forem v elektronickém průmyslu se více zaměřuje na situace, které vyžadují kovové části s vysokou pevností a vysokou tvrdostí. Například ve špičkových chytrých telefonech se formy odcizujících se běžně používají k výrobě přesných konektorů, chladičů a dalších komponent. Tyto složky vyžadují nejen přesné rozměry a hladké povrchy, ale musí být také schopny odolat významným mechanickým a tepelným napětím. Kovové díly produkované formy odcizením při odlévání mají vlastnosti vysoké hustoty, husté vnitřní struktury, vysoké pevnosti a vysoké tvrdosti, které mohou tyto vysoké požadavky splnit.
Kromě toho existují rozdíly ve výkonu mezi injekčními formami a plísními s odcizujícími formami. Plastové výrobky produkované injekčními formami mají relativně nízkou pevnost, tvrdost atd., Ale mají dobrou flexibilitu a odolnost proti korozi. Kovové části produkované formy odcizujícími formy mají vyšší sílu a tvrdost a vydrží větší mechanické a tepelné napětí. Při výběru typu formy je proto nutné komplexně zvážit specifické požadavky a scénáře aplikací produktu.