V moderní výrobě hraje zásadní roli technologie forem, mezi nimiž válcovací a vstřikovací formy jako běžné typy forem hrají zásadní roli ve výrobním procesu plastových výrobků. Tento článek se ponoří do rozdílů mezi rotačními a vstřikovacími formami a porovná je z různých aspektů, jako je výběr materiálu, pracovní principy a použitelné oblasti, aby čtenářům pomohl lépe porozumět jejich vlastnostem a aplikacím.
1, Rozdíly ve výběru materiálu:
Válcovací plastové formy obvykle používají kovové materiály s vysokou odolností proti opotřebení, jako jsou tvrdé slitiny, protože válcovací plastové formy musí během výrobního procesu odolávat značnému tření a tlaku, což vyžaduje, aby materiály měly dobrou odolnost proti opotřebení a pevnost. Na druhé straně vstřikovací formy věnují větší pozornost tepelné vodivosti a tekutosti materiálů, obvykle používají materiály s dobrou tepelnou vodivostí, jako je hliníková slitina, aby bylo zajištěno, že plast může během vstřikování rovnoměrně proudit a rychle chladnout a tuhnout. proces.
2, Různé principy práce:
Rotační lisování se používá hlavně pro vytlačování plastových výrobků. Vytlačuje zahřátý a roztavený plastový materiál přes specifické otvory ve formě a poté se válcuje skrz vytlačovací oblast formy, aby vytvořil požadovaný tvar. Na druhé straně vstřikovací formy vstřikují roztavený plastový materiál do dutiny formy. Během procesu vstřikování plastový materiál plně teče a ochlazuje a tuhne v dutině formy a nakonec se formuje.
3, Rozdíly v příslušných oborech:
Rotační formovací formy se často používají k výrobě dlouhých trubicových plastových výrobků, jako jsou plastové trubky, pásové materiály atd. Díky speciálnímu pracovnímu principu rotační formovací formy je vhodná pro výrobky, které vyžadují kontinuální vytlačování. Vstřikovací formy jsou široce používány k výrobě plastových výrobků různých velikostí a tvarů, jako jsou plastové díly, nádoby, hračky atd. Vstřikovací formy mají vysokou flexibilitu a mohou vyhovět potřebám různých výrobků.
4, Porovnání efektivity výroby a nákladů:
Rotační formovací formy mají vysokou efektivitu výroby ve výrobním procesu, protože jsou obvykle kontinuálně vytlačovány a mohou dosáhnout sériové výroby. Vzhledem k použití relativně tvrdých materiálů a potřebě specifického válcovacího zařízení jsou však výrobní náklady a náklady na údržbu válcovacích forem poměrně vysoké. Přestože mají vstřikovací formy nižší výrobní náklady a náklady na údržbu, mohou vyžadovat více procesů a ladění při výrobě malých sérií a malých až středně velkých produktů.
5, Technická náročnost a požadavky:
Technologie výroby a provozu rotačních formovacích forem je poměrně složitá a vyžaduje odborné znalosti a zkušenosti, protože zahrnuje více aspektů, jako je geometrie formy, výběr materiálu, parametry vytlačování atd. Technologie vstřikovacích forem je poměrně vyspělá, takže má relativně nízkou technickou obtížnosti a požadavků, takže je vhodný pro širokou škálu výrobců.
