Rozsah elektrolytického pokovování plastů:
Plasty ABS se obvykle používají k galvanizaci plastových dílů. Obecnými postupy jsou odmašťování, zdrsňování, senzibilizace, aktivace,
bezproudové pokovování niklem nebo bezproudové pokovování mědí, zesílení pokovování mědí a pokovování povrchové vrstvy. Povrchová vrstva obecně zahrnuje nikl, chrom, imitace zlata atd., v závislosti na potřebách.
Proces galvanického pokovování:
1. Čištění: K odstranění nečistot a otisků prstů, které zůstaly během procesu formování plastů, je možné je umýt alkalickým prostředkem, poté zneutralizovat kyselým ponořením a promýt vodou.
2. Ošetření rozpouštědlem: Smáčení povrchu plastu pro interakci s kondicionérem v dalším kroku.
3.Podmínky: Povrch plastu je zdrsněn do vnitřně uzavřených dutin, aby byla vrstva pokovování blízká a nebylo snadné ji odloupnout, známé také jako chemické zdrsnění.
4. Senzibilizace: Adsorbujte redukční činidlo na povrchu, běžně používané (chlorid cínatý) nebo jiné sloučeniny cínu, tj. Sn ionty jsou adsorbovány na plastovém povrchu a mají redukční povrch.
Výhody plastového pokovování:
1. Snadné tvarování a dobrý tvar.
2. Nízká hmotnost.
3. dobrá odolnost proti korozi.
4. Dobrá odolnost vůči lékům.
5. Vynikající elektrická izolace.
6. Nízká cena.
7. Lze vyrábět hromadně.
Nevýhody plastového pokovování:
1. Špatná odolnost vůči povětrnostním vlivům, snadno se křehká světlem.
2. Tepelný odpor není dobrý.
3. Mechanická pevnost je malá.
4. Špatná odolnost proti opotřebení.
5. Vysoká míra absorpce vody.
Design formy na galvanické pokovování plastů:
Aby bylo zajištěno, že na povrchu součásti s plastovým pokovením nejsou žádné vady, žádná zjevná směrová struktura a vnitřní napětí, při navrhování a výrobě formy by měly být splněny následující požadavky.
1. Materiál formy by neměl být vyroben ze slitiny beryliového bronzu. Měl by být vyroben z vysoce kvalitní vakuově lité oceli. Povrch dutiny by měl být leštěn na zrcadlový jas ve směru vyhazování formy a nerovnosti by měly být méně než 0,2 mm. Povrch je nejlépe pokovený tvrdým chromem.
2. Povrch plastové části věrně odráží povrch dutiny formy, takže dutina formy elektrolytické plastové části by měla být velmi hladká a drsnost povrchu dutiny formy by měla být o 1 až 2 úrovně vyšší než drsnost povrchu části.
3. Upínací plochu, linii svaru a linii vložky jádra nelze navrhnout na povrch pokovování.
4. Brána by měla být navržena v nejsilnější části součásti. Aby se zabránilo příliš rychlému ochlazení taveniny při plnění dutiny formy, měla by být brána co největší (asi o 10% větší než běžná vstřikovací forma) Nejvhodnější je použít bránu a profil s kruhovým průřezem a délka profilu by měla být kratší.
5. Výfukové otvory by měly být vyhrazeny, aby se zabránilo vadám, jako jsou vzduchová vlákna a vzduchové bubliny na povrchu obrobku.
6. Při výběru vyhazovacího mechanismu zajistěte plynulé odformování dílu.
ABS Platic je jedním z nejběžněji používaných při galvanickém pokovování plastů. ABS Plast je terpolymer akrylonitrilu (A), butadienu (B) a styrenu (S). U galvanicky pokovených plastů ABS má obsah butadienu velký vliv na galvanické pokovování. a měl by být obecně regulován na 18% až 23%. Vysoký obsah butadienu, dobrá tekutost, snadný tvar a dobrá přilnavost k povlaku. Protože ABS je nevodivý materiál, musí být před galvanickým pokovením připojena vodivá vrstva.
Lití:
Vstřikované díly mají nevyhnutelně vnitřní napětí v důsledku charakteristik procesu formování, ale správná kontrola podmínek procesu sníží vnitřní napětí plastových dílů na minimum a zajistí normální použití dílů. Naopak, pokud proces není řádně kontrolován, bude na součásti docházet k vnitřnímu namáhání, které nejen sníží pevnost součásti, ale také se zdeformuje a deformuje nebo dokonce praskne během skladování a používání, což způsobí prasknutí povlaku nebo Kontrola parametrů procesu by proto měla vnitřní napětí součásti co nejmenší. Kontrolované provozní podmínky zahrnují sušení suroviny, teplotu formy, teplotu zpracování, rychlost vstřikování, dobu vstřikování, tlak vstřikování, přídržný tlak, doba výdrže, doba chlazení atd.
Post-sochařské ošetření:
Kvůli podmínkám vstřikování, výběru vstřikovacího stroje, konstrukci dílu a konstrukci formy existují v různých částech plastových dílů v různé míře vnitřní pnutí, což způsobí nedostatečné místní zhrubnutí, obtížnou aktivaci a metalizaci a nakonec povede ke kovové chemické vrstvě není odolný vůči kolizím a snížené pevnosti lepení. Testy ukazují, že jak tepelné zpracování, tak i ošetření povrchovou úpravou prostředku mohou účinně snížit a eliminovat vnitřní napětí plastových dílů a zvýšit spojovací sílu povlaku o 20 - 60%.
Tvarované plastové díly by navíc měly být speciálně zabaleny a izolovány a je přísně zakázáno poškrábat nebo poškrábat povrch, aby nedošlo k ovlivnění vzhledu galvanického pokovování. Během kontroly by měl inspektor nosit odmašťovací rukavice, aby se zabránilo kontaminaci povrch pokovených částí a ovlivňují adhezi povlaku.
