Proces leštění zrcadla pro injekční lisování elektronických zásob produktů

1, Princip procesu leštění zrcadla
Zrcadlové leštění je proces broušení a leštění povrchu materiálů k dosažení vysokého stupně hladkosti. Během leštění abraziva reaguje chemicky se zpracovaným povrchem, aby se odstranily nečistoty, jako jsou oxidové a rezavé vrstvy. Současně mechanický účinek abraziva postupně vyhladí povrch, dokud není dosaženo vysoce hladkého zrcadlového efektu. Pro injekční lisované části elektronických produktových krytů může leštění zrcadla nejen zvýšit vzhled a texturu produktu, ale také zvýšit jeho odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odpor otisků prstů.
2, tok procesu leštění zrcadla
Proces leštění zrcadla pro injekční lisované části elektronických produktových krytů obvykle obsahuje následující kroky:
Před léčbou: Před lezením je třeba předem ošetřit injekční lisované díly, včetně čištění, deburingu a zdrsnění. Čištění může odstranit nečistoty, jako jsou olejové skvrny a prach z povrchu vstřikovaných částí; Deburring může eliminovat rohy a výčnělky generované během procesu lisování vstřikování; Hrubé ošetření zvyšuje drsnost povrchu a zlepšuje účinnost leštění prostřednictvím metod, jako je pískové vybíjení, leštění na brusném papíru nebo chemická koroze.
Hrubé leštění: Hrubé leštění je prvním krokem zrcadlového leštění, zaměřeného hlavně na odstranění zjevných defektů na povrchu vstřikovaných částí, jako jsou výčnělky, deprese, průtokové značky atd. V tomto stádiu se pro mletí obvykle používají hrubé abraziva a vysoký tlak k rychlému odstranění povrchových nepravidelností. Po hrubém leštění by měl být povrch lisované části vstřikování v podstatě plochý a bez zjevných vad.
Střední leštění: Po hrubém leštění se provádí středně leštění, aby se dále vyhladil povrch lisované části vstřikování a snížil drsnost povrchu. V této fázi se používají abraziva střední štěrkoviny se středním tlakem, aby byla zajištěna kvalita povrchu bez nadměrného opotřebení na obrobku. Po středním leštění by měl povrch vstřikovaných částí představovat relativně rovnoměrnou a jemnou texturu.
Přesné leštění: Přesné leštění je posledním a nejdůležitějším krokem v zrcadlovém leštění. V této fázi se pro leštění používají jemnozrnná abraziva a jemný tlak k odstranění jemných povrchových vad a hladkého povrchu jako zrcadlo. Během procesu leštění je nutné přísně řídit parametry, jako je doba leštění a koncentrace leštění, aby byla zajištěna konzistence a stabilita lešticího efektu.
3, klíčové body technologie leštění zrcadla
Výběr příslušného abraziva: Výběr abraziva je zásadní pro efekt leštění zrcadla. Abraziva různých velikostí částic jsou vhodná pro různé leštící stádia. Hrubá abraziva jsou vybírána pro hrubé leštění, zatímco jemnozrnná abraziva jsou vybírána pro střední a jemné leštění. Současně by měl být typ abraziva také vybrán podle požadavků na materiál a leštění v injekčních lisovaných částech.
Kontrolní leštící tlak a čas: Leštící tlak a čas jsou důležité faktory, které ovlivňují lešticí efekt. Nadměrný leštící tlak nebo prodloužený čas může vést k nadměrnému opotřebení povrchu nebo škrábanců. Proto je nutné přísně ovládat lešticí tlak a čas během leštění, aby se zajistila konzistence a stabilita lešticího efektu.
Použijte vhodné leštící roztok: Leštící roztok hraje roli při mazání, chlazení a zrychlení leštění během leštění zrcadla. Výběr příslušného lešticího řešení může zlepšit účinnost a kvalitu leštění. Mezitím je také třeba upravit koncentraci a hodnota pH leštícího roztoku podle požadavků na leštění.
Během procesu leštění věnujte pozornost čistotě: Během procesu leštění bude generováno velké množství abraziv a nečistot. Pokud tyto nečistoty nejsou včas odstraněny, ovlivní se lešticí efekt. Proto je nutné pravidelně čistit leštící zařízení a povrch obrobku během leštění, aby se zajistil hladký postup leštění.