1. Konstrukce vstřikovací formy je nejdůležitějším faktorem kvality formy.
První věc, kterou je třeba zjistit při navrhování vstřikovacích forem, je, zda lze plastové díly vyrobit zcela a bezpečně. Tok roztaveného plastu v dutině formy je přímo ovlivněn konstrukčními prvky, jako je poloha vtoku, struktura žlabu, uspořádání dutiny a výfukový mechanismus. Pokud návrh není dobrý, může to vést k problémům, jako jsou krátké výstřely, bubliny, popálení a jasné stopy po svarech.
Provedením analýzy toku a optimalizace struktury během procesu návrhu můžete narazit na potíže s předstihem a zajistit, aby se plast plnil a chladil rovnoměrně v dutině formy. To vytváří pevný základ pro sériovou výrobu.
2. Fáze návrhu rozhoduje o tom, jak dlouho vydrží vstřikovací formy
Životnost vstřikovacích forem je závislá nejen na výběru oceli a přesnosti zpracování, ale významně ji ovlivňuje i prvotní konstrukční návrh. Pokud návrh formy nebere v úvahu věci, jako je rozložení napětí, jak těžké je odstranit formu a jak silné je jádro, forma by mohla mít potíže, jako je větší opotřebení, deformace jádra nebo dokonce zlomení během výroby.
Dobře{0}}navržená struktura formy může snížit koncentraci napětí, učinit formu stabilnější při použití pro vysokofrekvenční vstřikování-, výrazně prodloužit životnost formy a snížit náklady na údržbu a prostoje v budoucnu.
3. Konstrukce vstřikovací formy má přímý vliv na to, jak efektivní je výrobní proces.
Jednotkové náklady na produkt v hromadné výrobě jsou přímo ovlivněny délkou cyklu vstřikování, která je většinou diktována konstrukcí formy. Doba potřebná k formování něčeho bude záviset na tom, jak dobře je položen okruh chladicí vody, jak hladce funguje mechanismus demontáže a jak stabilní je systém vyhazování.
Během procesu návrhu můžete minimalizovat čas potřebný k chlazení a vyjmutí z formy optimalizací chladicího systému a konstrukce vyhazovače. To umožní lepší využití zařízení a umožní vstřikovacím formám vyrobit kvalifikovanější zboží za stejnou dobu.
4. Náklady na výrobu vstřikovacích forem jsou stanoveny ve fázi návrhu.
Mnoho předělávek forem a dalších výdajů pochází z nedostatečného promyšlení věcí během fáze návrhu. Například struktura produktu plně nezohledňovala úhel vyjmutí z formy, takže posuvníky nebo šikmé vršky musely být přidány později; návrh polohy vtoku není logický a vyžaduje, aby se dutina formy znovu a znovu měnila; a nedostatek výfuku znamená, že forma se musí často upravovat.
Jakmile se tyto problémy dostanou do fáze zpracování, bude jejich odstranění stát mnohem více. Na druhé straně provedení komplexního vyhodnocení a optimalizace ve fázi návrhuvstřikovací formamůže pomoci udržet nízké výrobní náklady a eliminovat dodatečné poplatky za zpracování a přepracování.
5. Jak design vstřikovací formy ovlivňuje vzhled a přesnost výrobku
Design vstřikovací formy je velmi důležitý pro plastové předměty, které musí vypadat dobře a být velmi přesné. Během procesu navrhování je třeba naplánovat, kam půjde oddělovací čára, značky bran, značky horních kolíků a kompenzace smrštění. Je těžké zcela opravit vady vzhledu nebo rozdíly ve velikosti, pokud návrh není logický, i když později provedete změny v metodě.
Dobrý design formy může vyřešit problémy s tím, jak věci vypadají u zdroje, učinit produkty konzistentnějšími a splnit požadavky spotřebitelů na kvalitu a stabilitu.
6. Fáze návrhu je spojnicí mezi výrobou produktu a výrobou formy.
Návrh vstřikovací formy není izolovaným krokem; je to důležitý krok mezi návrhem struktury výrobku a zpracováním formy. Inženýři forem musí ve fázi návrhu detailně promyslet užitečnost produktu, vlastnosti materiálu a výrobní podmínky. Potřebují také poradit, jak vytvořit strukturu produktu.
Dostatečnou komunikací během procesu návrhu je možné zjednodušit strukturu formy a snáze ji vyrobit, aniž by se měnilo fungování produktu. To je zvláště důležité pro hromadnou výrobu.
7. Fáze návrhu vstřikovacích forem rozhoduje o tom, kolik problémů se později objeví.
Většina obtíží s výrobou vstřikování lze podle lidí, kteří pracují v tomto odvětví, vysledovat zpět do fáze návrhu formy. Čím více času a úsilí vložíte do fáze návrhu, tím méně problémů budete mít během zkušebního lisování, ladění a hromadné výroby. Je vhodnější promyslet a řešit problémy najednou během fáze návrhu, než provádět změny během výrobní fáze. To je také hlavní důvod, proč profesionální společnosti vyrábějící formy vynakládají velké množství zásob na včasné schválení návrhu.
