Je vytlačování lepší než vstřikování?

Pojďme pochopit procesní charakteristiky vytlačovacího lisování. Extruzní lisování je proces vytlačování plastu nebo pryže na výrobky s kontinuální délkou přes otvory ve formách se specifickými tvary průřezu. Tento proces je podobný zkušenosti s vytlačováním zubní pasty z tuby – kontinuální a rovnoměrný. Na druhé straně vstřikování zahrnuje vstřikování roztaveného plastu do uzavřené dutiny formy, jeho ochlazení a ztuhnutí za vzniku produktu. Tento proces je jako když se kostky ledu vkládají do ledových mřížek a čekají, až vychladnou a ztuhnou.
Významnou výhodou vytlačovacího lisování je jeho schopnost vyrábět výrobky velmi dlouhých délek. Je to proto, že proces vytlačování je kontinuální, pokud je materiál nepřetržitě dodáván, lze jej vyrábět donekonečna. Naproti tomu vstřikování je přerušované a může vyrábět pouze jeden nebo několik produktů najednou, stejně jako mřížky na led mohou pojmout pouze omezený počet kostek ledu najednou. Proto má vytlačování nesrovnatelné výhody při výrobě velkorozměrových produktů, jako jsou trubky a kabelové pláště.
Za druhé, rozměrová přesnost a hladkost povrchu extrudovaných výrobků jsou obvykle vysoké. Díky nepřetržitému a rovnoměrnému toku materiálů mohou být rozměry průřezu extrudovaných výrobků udržovány vysoce konzistentní. Vstřikované výrobky mohou zaznamenat kolísání velikosti a povrchové vady v důsledku faktorů, jako je opotřebení formy a nerovnoměrné plnění roztaveného plastu. To je jako rozdíl mezi ručně vyráběnými svíčkami a strojně vyráběnými svíčkami – první mohou mít drobné nedokonalosti, zatímco druhé si zachovává konzistentní hladký vzhled.
Pokud jde o využití materiálu, ukázalo se výhody také vytlačování. Vzhledem k tomu, že ztráty materiálu během procesu vytlačování pochází hlavně z řezání a následného zpracování a během procesu vstřikování mohou vznikat přebytečné díly, jako jsou vtoky a stoupačky, které se často stávají odpadem. Proto je materiálová účinnost vytlačování vyšší, což nejen snižuje náklady, ale také snižuje dopad na životní prostředí.
Kromě toho může být rychlost výroby vytlačovacího lisování velmi rychlá. Zejména u některých výrobků s malým průřezem, jako jsou plastové balicí pásky nebo štíhlé tyče, může rychlost vytlačování daleko přesáhnout vstřikování. Díky tomu je vytlačování při výrobě takových produktů efektivnější a hospodárnější.
To však neznamená, že vytlačování je ve všech aspektech lepší než vstřikování. Vstřikování má nenahraditelné výhody při výrobě dílů složitých tvarů, velkých rozměrů a vysokých požadavků na přesnost. Například konstrukce složitých krytů elektronických zařízení, interiérů automobilů atd. často vyžaduje přesné techniky vstřikování.
Nakonec si tyto dva procesy porovnejme na praktickém příkladu. Za předpokladu, že potřebujeme vyrobit dávku plastových plotů. Pokud se používá vytlačování, můžeme částice PVC zahřát do plastické podoby a přímo je vytlačit přes extrudér a formu, aby se vytvořil dlouhý pás plotu. Tyto dlouhé pásy lze nařezat na libovolnou délku podle potřeby a celý proces je kontinuální a efektivní. Pokud se používá vstřikování, musíme navrhnout samostatnou formu pro každý úsek plotu, poté vstříknout roztavený plast do formy, počkat, až vychladne, a vyjmout z formy, abychom získali hotový výrobek. Tento způsob má nižší účinnost při výrobě velkého množství standardizovaných výrobků a také cena forem je vyšší.
Extruzní lisování ukázalo významné výhody při výrobě velkorozměrových produktů, zlepšení využití materiálu a zvýšení efektivity výroby. To však neznamená, že vytlačování může zcela nahradit vstřikování. Oba procesy mají své výhody a jsou vhodné pro různé potřeby výroby a charakteristiky produktu. Při výběru vhodné technologie zpracování musí výrobci komplexně zvážit více faktorů, jako je design produktu, materiálové charakteristiky, nákladová omezení a dopad na životní prostředí.