Proces vstřikování se týká procesu výroby polotovarů určitého tvaru lisováním, vstřikováním, chlazením a odstraňováním roztavených surovin.
Proces vstřikování plastových dílů zahrnuje hlavně 6 fází včetně upnutí formy - plnění (plynem, vodou) tlakové udržování - chlazení - otevírání formy - vyjímání z formy.
Fáze plnění
Plnění je prvním krokem v celém cyklu vstřikování, od okamžiku uzavření formy a zahájení vstřikování až do zaplnění dutiny formy na přibližně 95 procent. Teoreticky, čím kratší je doba plnění, tím vyšší je účinnost formování; ale ve skutečné výrobě podléhá doba formování (nebo rychlost vstřikování) mnoha podmínkám.
Stupeň udržování tlaku
Funkcí stupně balení je kontinuálně vyvíjet tlak ke zhutnění taveniny a zvýšit hustotu plastu (zhutnění), aby se kompenzovalo smršťování plastu. Během procesu udržování tlaku je protitlak vysoký, protože dutina formy je již naplněn plastem. V procesu udržování tlaku a zhutňování se šnek vstřikovacího stroje může pohybovat dopředu pouze pomalu a mírně a průtok plastu je také relativně pomalý. Tok v tomto okamžiku se nazývá zadržování tlakový tok.Ve fázi udržování tlaku se plast ochlazuje a tuhne rychleji stěnou formy a viskozita taveniny se rychle zvyšuje, takže odpor v dutině formy je velmi velký.V pozdější fázi udržovacího tlaku materiál hustota se stále zvyšuje a plastové díly se postupně formují. Stupeň udržování tlaku pokračuje, dokud není brána vytvrzena a utěsněna. V tomto okamžiku tlak v dutině ve fázi udržování tlaku dosahuje nejvyšší hodnoty.
Fáze chlazení
U vstřikovacích forem je velmi důležitá konstrukce chladicího systému. Je to proto, že lisovaný plastový výrobek lze ochladit a ztuhnout pouze do určité tuhosti a plastovému výrobku lze zabránit v deformaci vnější silou po vyjmutí z formy.
Protože doba chlazení představuje asi 70 až 80 procent celého lisovacího cyklu, dobře navržený chladicí systém může výrazně zkrátit dobu lisování, zlepšit produktivitu vstřikování a snížit náklady. Nesprávně navržený chladicí systém prodlouží dobu lisování a zvýší náklady; nerovnoměrné chlazení dále způsobí deformaci plastových výrobků.
Fáze demontáže
Vyjmutí z formy je posledním článkem vstřikovacího cyklu. Přestože byl výrobek vytvrzen za studena, má vyjmutí z formy stále velmi důležitý dopad na kvalitu výrobku. Nesprávná metoda vyjmutí z formy může způsobit nerovnoměrné namáhání výrobku během vyjímání z formy a způsobit vady jako je deformace produktu při vyhazování.Existují dva hlavní způsoby vyjímání: vyjímání vyhazovačem a vyjímání stripovací desky.Při navrhování formy by měla být zvolena vhodná metoda vyjímání z formy podle strukturálních charakteristik produktu, aby byla zajištěna kvalita produktu.
Stále jste nenašli kvalitní vstřikovací formu na plasty, která by odpovídala vašim výrobním službám?
Stále máte potíže s výběrem spolehlivého partnera pro lisovací díly v Číně?
My, Powerfulsky Mold, jsme ten pravý.
