Jak řešit povrchové vady (jako jsou značky průtoku a popáleniny) na vstřikovaných částech?

一, Třetí toku: „Kód prstenu“ trajektorie toku
1. charakteristiky a příčiny vady
Značky průtoku se projevují jako soustředné kruhové vlnky se soustředěné kolem proudu nebo hadrů podél směru toku. Jeho podstatou je lokální turbulence způsobená nerovnoměrným rozdělením teploty nebo rychlým tuhnutím taveniny proudící uvnitř dutiny formy. Mezi konkrétní příčiny patří:
Nedostatečná plynulost materiálu: Pryskyřice s nízkou viskozitou nebo ze skleněných materiálů ze skleněných vláken jsou náchylné k stagnaci průtoku v důsledku nedostatečné tvorby tepla způsobeného smykem.
Nerovnováha teploty formy: Pokud je teplota formy příliš nízká (pod doporučenou hodnotou materiálu 20 stupňů nebo vyšší), zrychlí tuhnutí povrchu taveniny a vytvoří „stagnující vrstvu“.
Defekty v designu běžec: Náhlé změny v běžce kříže - sekční oblasti (jako je pravý úhel otočení) a velikost malé brány (<50% of product wall thickness) can cause pressure loss.
Neshoda parametru procesu: Nedostatečné plnění taveniny v důsledku nízké rychlosti injekce (<50% of the maximum equipment speed) or insufficient holding pressure (<80% of the filling pressure).
2. průmyslová řešení
Případ 1: Optimalizace stop toku na palubní desce automobilu
Během výroby paního panelu P Dosáhnout zlepšení výnosu prostřednictvím následujících vylepšení:
Modifikace plísní: Rozšiřte šířku ventilátoru - ve tvaru brány z 8 mm na 12 mm a změňte kříž - sekční plochy běžce na kruhový (s průměrem 10 mm), aby se snížila odolnost proti průtoku.
Optimalizace procesu: Přijetí tři - injekční křivky úrovně „pomalé rychlé pomalé“ je první fáze naplněna 30% dutinou při rychlosti 20 mm/s, střední fáze je zvýšena na 80 mm/s a konečná fáze je snížena na 30 mm/s pro údržbu tlaku.
Regulace teploty: Teplota formy se zvyšuje z 80 stupňů na 95 stupňů a teplota hlaveň je nastavena v sekcích 260-270-280-275 stupňů.
Případ 2: Odstranění stop toku spirálu na skořápkách domácího zařízení
Určitý výrobce klimatizace našel na konci kanálu průtoku spirálové průtokové značky a přitom produkoval skořápky ABS. Řešení zahrnuje:
Nastavení polohy brány: Přesuňte boční bránu do husté zděné plochy (tloušťka stěny 3,2 mm), abyste zabránili náhle vstup do otevřené dutiny z úzkého kanálu (průměr 4 mm).
Upgrade výfukového systému: Na konci průtokového kanálu přidejte hlubokou výfukovou drážku 0,03 mm a pomocí vakuového čerpadla pomáhají při výfuku, čímž se sníží tlak uvnitř dutiny formy.
Modifikace materiálu: Přidejte 0,5% silikonové mazivo pro zvýšení indexu toku taveniny (MFR) z 15g/10 minut na 22g/10 minut.
2, Burn Mark: „Černá značka“ vysoké - teplotní koksování
1. charakteristiky a příčiny vady
Popáleniny se projevují jako černé/hnědé skvrny na konci produktu nebo na fúzní linii, které jsou v podstatě způsobeny adiabatickou kompresí taveniny pod vysokým tlakem, což vede k rychlému nárůstu teploty a rozkladu materiálu. Mezi hlavní příčiny patří:
Exhaust system failure: The mold exhaust groove is blocked (>0,05 mm depozice uhlíku) nebo nesprávně umístěná (není v souladu s konečnou plnicí oblastí).
Process parameter out of control: Injection speed too fast (>90% of equipment maximum speed) causes gas to be wrapped by the melt, or high back pressure (>200 bar) způsobuje přehřátí střihu.
Material degradation: The temperature of the material barrel exceeds the upper limit of the material (such as PC exceeding 320 ℃), or the residence time is too long (>15 minut), což má za následek akumulaci tepelné historie.
Kontaminace plísní: zbytkový uvolňovací činidlo nebo mazací olej na povrchu kanálu/dutiny, který karbonizuje a ulpívá při vysokých teplotách.
2. průmyslová řešení
Případ 3: Řízení popálenin na skořápce notebooku
Během výroby skořápky z PC/ABS určitou značkou bylo zjištěno, že na fúzní linii došlo k pálivému jevu. Snižte míru vady z 12% na 0,3% prostřednictvím následujících opatření:
Optimalizace výfukového plynu plísní: Přidejte do konečné plnicí plochy hluboké plyšové výfukové dráhy 0,02 mm v kombinaci s vložkami pro prodyšnou ocel (porozita 25%).
Nastavení parametru procesu: Přijetí „nízké - Strategie s vysokým tlakem“, rychlost injekce se sníží ze 120 mm/s na 80 mm/s a tlak se zvyšuje ze 150 MPA na 180 MPA.
Řízení teploty: Teplota hlavně materiálu je nastavena v sekcích 240-255-270-265 stupňů a teplota trysky je řízena při 260 stupňů (o 5 stupňů nižší než konec hlavně materiálu).
Případ 4: Prevence popálenin na zdravotnických prostředcích
Určitý výrobce našel na konci lékařského příslušenství PPSU během výroby známky Brown Burn. Řešení zahrnuje:
Předúprava materiálu: suroviny suroviny na 120 stupňů po dobu 4 hodin (obsah vlhkosti<0.02%) to avoid vaporization of water and gas production.
Zlepšení návrhu šroubu: Nahraďte nízkým smykovým šroubem (kompresní poměr 1,8: 1), abyste snížili rozsah kolísání teploty taveniny (± 3 stupeň).
Čištění a údržba plísní: Ultrazvukové čištění systému průtokového kanálu se používá k odstranění usazení uhlíku 0,01 mm a povrch dutiny formy je pravidelně leštěn (RA<0.1 μ m).
3, Systematické řešení: Od diagnózy defektů po uzavření smyčky -
1. nástroj pro diagnostiku vad
Analýza Moldflow: Simulací a předpovídáním režimu plnění, rozdělení teploty a smykové rychlosti taveniny lze identifikovat potenciální oblasti vady.
Infračervený teploměr: Sledování trysky, průtokového kanálu a povrchové teploty v reálném čase, aby se zajistil rozdíl v teplotě<5 ℃.
Tlakový senzor: Sběr tlakových křivek injekce a držení fází dutiny formy pro optimalizaci účinnosti přenosu tlaku.
2. Proces Closed - ovládání smyčky
Adaptivní křivka injekce: Automaticky upravte rychlost injekce na základě změn viskozity taveniny (jako je použití technologie kontroly hmotnosti IQ z injekčních strojů na vstřikování řady Engel).
Dynamická regulace teploty formy: pomocí stroje na teplotu oleje nebo elektrického topného systému může být teplota formy upravena v různých zónách (jako je 100 stupňů v zóně silné stěny a 85 stupňů v zóně tenké stěny).
Inteligentní monitorování výfukových plynů: Integrace tlakových senzorů a algoritmů AI do reálného - Čas Určete stav výfukových plynů a spusťte programy čištění.
3.. Outlook průmyslového trendu
S integrací materiálové vědy (jako jsou LCP, Peek a další vysoká - výkonnostní pryskyřice) a inteligentní výroba (digitální dvojčata, průmyslový internet), vyvíjí se kontrola injekcí v následujících směrech:
Technologie micro nano výfukového plynu: Výfukové sloty 0,005 mm jsou dosaženy pomocí laserového zpracování, aby se splňovaly požadavky na přesné formování 5G komunikačních zařízení.
Proces formování vstřikování bez stopy: Kombinace lisování vstřikování asistovaného plynu (GAIM) a technologie mikro pění (Mucell) k odstranění linek svaru a průtokových značek.
Udržitelná výroba: Vývoj řešení kontroly vad pro biologicky rozložitelné materiály, jako je PLA pro snížení uhlíkové stopy.