一, design filozofie: od „aditivního stohování“ po „subtraktivní optimalizace“
1. Technika eliminace invertované struktury
Invertovaná struktura je jedním z hlavních řidičů nákladů na plísně. V případové studii určité skořápky nástroje používal původní design konkávní sponu, která vyžadovala komplexní mechanismus posuvníku, a náklady na plísní byly až 800 000 juanů. Změna na vnější vyčnívající elastický design ramene se demontážní sklon zvýšil z 3 stupňů na 5 stupňů, což úspěšně eliminovalo potřebu posuvných komponent. Výsledkem bylo, že životnost formy byla zvýšena na 800 000krát a cyklus vstřikování byl zkrácen o 15%. Toto „ústupy jako pokrok“ designové myšlení dosahuje duální optimalizace nákladů a efektivity tím, že upravuje strukturu produktu, než se spoléhá na složité mechanické struktury.
2. geometrická moudrost při plánování rozdělení
Poloha linie rozdělení přímo ovlivňuje složitost sestřihu plísní. V určitém pouzdru na koupelnu byla úpravou úhlu výsu proti vodě o 12 stupňů, rozdělovací linka byla dokonale zarovnána s hlavním povrchem a velikost rámu plísní byla snížena o 30%. Po optimalizaci systému nalévání vyskočila rychlost výnosu z 83% na 97%. Tato geometrická úprava „milimetrů úrovně“ ukazuje rozhodující roli před návrhem plánování při kontrole nákladů.
3. Snížení nákladů páka standardizovaných modulů
Zřízení standardizované knihovny modulů je dlouhodobý mechanismus pro kontrolu nákladů na formy. Určitá společnost Home Appliance sjednotila tlačítka, rozhraní a další prvky jeho řady produktů do standardních velikostí, zvýšila míru opětovného použití plísní na 70% a zkrátila cyklus vývoje nových produktů o 40%. Rezervováním univerzální struktury slotů pro karty musí různé modely pouze nahradit místní vložky, zajistit požadavky na diferenciaci produktu a dosáhnout agilní reakce v dodavatelském řetězci.
2, Inovace procesu: Od „zkušeností s řízením“ po „Data zmocněná“
1. Biomimetická revoluce optimalizace topologie
Kombinace vysoce výkonných kompozitních materiálů a technologie optimalizace topologie přetváří paradigma vývoje plísní. V případové studii určité automobilové složky bylo optimalizací topologie biomimetické struktury síťové struktury integrováno pět částí tradiční kovové konzoly do jedné injekční lisované části. Ostré snížení počtu forem ušetřilo více než 40% nákladů na vývoj a snížená hmotnost produktu o 30%. Tento posun v myšlení „nahrazení oceli plastu“ nejen snižuje náklady na plísně, ale také podporuje revoluční průlomy v materiálních aplikacích.
2. přesná revoluce konformního chlazení
Technologie 3D tisku poskytuje nové řešení pro optimalizaci chladicích systémů. Forma skořepiny určitého elektronického zařízení přijímá biomimetický vaskulární chladicí potrubí, což snižuje kolísání teploty formy z ± 8 stupňů na ± 1,5 stupně, zkracuje vstřikovací cyklus o 22%a snižuje množství plísní oceli o 30%. Testy ukázaly, že tento typ formy udržuje přesnost úrovně mikrometrů i po hromadné výrobě 500 000 kusů, se snížením frekvence údržby 60% a 34% poklesu celkových nákladů, přičemž přináší stabilnější kvalitu.
3. funkční integrace kompozitního razítka
V oblasti kovového odcitu vykazovaly strategie funkční integrace ohromující potenciál snižování nákladů. Uvolněním úhlu ponoru od 0,5 stupně do 1,2 stupně a úpravou rozložení vyztužených žeber byla doba zpracování určité formy koncového krytu motoru zkrácena o 35%a náklady na jednu sadu forem byly přímo sníženy o 20%. V kombinaci s technologií povrchové úpravy se textura vzhledu ve skutečnosti zlepšuje. Tato „ústup jako pokrok“ moudrost prochází pouty přesné výroby a zároveň zajišťuje funkčnost.
3, Aplikace materiálu: Od „špičkového odpadu“ po „přesné porovnávání“
1.. Prostor snižování nákladů pro substituci materiálu
Výběr materiálu přímo ovlivňuje 30% -50% nákladů na plísně. U krátkodobých projektů výroby pokusů může využití oceli P20 a povrchové nitriding namísto oceli H13 snížit náklady o 40% a splnit požadovanou životnost; Při výrobě transparentních částí eliminuje NAK80 PREARENDOVÁ ZRUŠENÁ OCEL proces tepelného zpracování a zkracuje dobu zpracování o 20%. Určitá továrna na elektronické příslušenství zjednodušilo původní návrh 4 body laterálního jádra do 2 prostřednictvím analýzy DFM, což přímo snížilo náklady na zpracování plísní o 25%.
2. Strategie vrstvy oceli
Při vývoji rozsáhlých forem může využití vrstvené oceli dosáhnout rovnováhy mezi náklady a výkonem. Určitá forma nárazníku automobilu přijímá kombinované schéma „718H pro jádro/dutinu+SKD16 pro díly odolné vůči opotřebení+P20 pro ne kritické části“, což zajišťuje kvalitu formy a šetří 28% nákladů na ocel. Moudrost používání dobré oceli na špičce se stává novým standardem pro materiálové aplikace v oboru.
3. Zvýšená hodnota účinnosti povrchového úpravy
Technologie povrchového úpravy je důležitým prostředkem ke zlepšení nákladové efektivity plísní. Některá lékařská formová společnost prodloužila životnost plísní z 300 000krát na 800 000krát a snížila náklady na lisování v injekci o 60% pomocí TD Ošetření (difúzní povlak taveniny) na snadno opotřebovaných částech. Aplikace této technologie „Čtyři nebo dva údery tisíce liber“ prokazuje strategickou hodnotu povrchové úpravy při kontrole nákladů.
