Jak optimalizovat design skořápky automobilových elektronických displejů prostřednictvím injekčních forem?

1, výběr materiálu a předúprava
The choice of materials for the casing of automobile electronic displays should take into account elements including weather resistance, impact resistance, flame retardancy, electromagnetic shielding, and processing capability in whole. Among common materials include PC (polycarbonate), PC/ABS alloy, ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer), etc. PC materials have become the preferred volba pro špičkové zobrazovací kryty kvůli jejich velkému odolnosti vůči dopadu a transparentnosti; Slitina PC/ABS kombinuje výhody obou, zajišťuje sílu a zlepšení zpracovatelnosti . Materiál ABS má dobrý zpracovatelský výkon a povrchovou lesk; Vhodné pro zobrazovací pouzdra s obecnými požadavky .
Maintaining the quality of injection molding depends on material pretreatment in great part. Drying treatment is necessary to eliminate moisture and stop flaws including bubbles and silver lines during the injection molding process for recycled or modified materials. Simultaneously, modify the suitable injection temperature and pressure range based on the material properties to maximize material filling performance and Flowability .
2, Optimalizace konstrukce struktury matrice
The filling effect of plastic melt and the quality of product molding depend on the flow channel system's design directly. A sensible flow channel design should guarantee that the melt fills the mold cavity consistently and rapidly, hence lowering pressure loss and temperature changes. Hot runner technology can help to drastically shorten the melt process, increase molding efficiency, and lower waste generation. Furthermore optimized V závislosti na vlastnostech materiálu a parametrů produktu je návrh šířky kanálu, délky a tvaru .
Řízení smršťování produktu, zvýšení přesnosti rozměru a snižování vnitřního napětí závisí na návrhu chladicích systémů . Vhodné uspořádání kanálů chladicích vodních kanálů zaručuje, že všechny povrchy plísní jsou chlazené, takže zabraňují jakémukoli druhu deformace produktu a praskání . simultanózně. Pomáhá snižovat cyklus formování a zvyšovat efektivitu výroby .
Účelem výfukového systému má eliminovat těkavé sloučeniny a vzduch z dutiny formy, a proto se vyhýbat nedostatkům včetně spalování a porozity produktu ., aby bylo zaručeno hladký výfuk bez ohrožení vzhledu produktu, polohy, velikosti a formy drážky výfuku musí být přesně vytvořeny v souladu se strukturou produktu a vlastností materiálu . . . .
3, Optimalizace parametrů procesu
Klíčové determinanty ovlivňující účinek na plnění produktu a kvalita formování jsou tlak a rychlost vstřikování ., zatímco příliš nízký vstřikovací tlak může způsobit nedostatečné plnění a rozvoj dutin smršťování, příliš velký vstřikovací tlak, může způsobit vnitřní napětí v produktu a může mít v důsledku toho, že je pro nalezení, a to může vést k tomu, že je pro nalezeno a je to pro ty, které je podle svých ideálních směsí a je to pro ty, které je pro nalezeno, což je podle svých ideálních úrazů a je to možné, že je to důležité, aby se nalezli v rámci ideálního úcty a je to důležité, aby nalezli v rámci, a to je nezbytné pro rychlost a rychlost, je to pro rychlost a je to možné, aby nalezeli a rychlostí, a to je zásadní, aby nalezl a rychlost a rychlost. Testy .
Přímé vlivy na krystalinitu, rychlost smrštění a kvalita povrchu produktu jsou teplota formy a teplota taveniny ., zatímco příliš nízká teplota plísní může způsobit vnitřní napětí a možná rozbití produktu, příliš vysoká teplota plísní a teplota plísní může způsobit redukci povrchové lesnosti a zvýšení produktu} {{{}}}}} {{{}}}}} .
Snížení vnitřního napětí a kontrolního rozměrového přesnosti produktu závisí hodně na době držení a chlazení . Příliš krátká doba držení by mohla způsobit smrštění produktu a nestabilní velikost; Na druhé straně by příliš zdlouhavé doby držení mohly zvýšit výrobní výdaje . Ve stejném žilá, příliš krátká doba chlazení by mohla způsobit nedostatečné uvolňování vnitřního napětí v produktu, což ovlivnilo jeho výkon; Na druhé straně, příliš dlouhá doba chlazení by mohla snížit účinnost výroby . V důsledku toho je nezbytné najít ideální mix mezi dobami chlazení a držení pomocí testů .
Použití softwaru CAE (Computer Aided Engineering) pro simulační analýzu pomáhá předpovídat potenciální problémy, včetně nedostatečného výplně, porozity, deformace atd. . předem, takže vedení fáze návrhu plísní . Tyto problémy lze spíše vyhnout a kvalita produktového formování lze zvýšit tím, že se změníte při vytváření plísní a procesních parametrů a procesních parametrů, které lze přísně vyhýbat a ověřit, a ověřit se s ověřením a ověřováním, a je možné, že je to přísně testováno, a ověřte se s ověřováním a ověřováním formování a ověření, a kvalita formování, a kvalita formování, a kvalita formování, a kvalita produktu, může být zvýšena. Na zkušebních produktech zaručuje, že jejich výkon splňuje kritéria designu .