Jak optimalizovat návrh forem automobilových injekcí prostřednictvím 3D tiskové technologie?

Výhody technologie 3D tisku při navrhování plísků v automobilovém průmyslu
Rychlé prototypování
V procesu tradičního návrhu plísní vyžaduje výroba plísní od návrhových výkresů po skutečné formy více procesů a dlouhý cyklus . 3 D Technologie tisku může rychle vyrábět prototypy plísní založené na počítačově podporovaných modelech (CAD), výrazně zkrátit návrhové cyklu Například při navrhování injekčních forem pro automobilové díly, způsobené opakovanými úpravami v tradičních výrobních procesech {., může technologie 3D tisku produkovat prototypy během několika dnů, což šetří týdny nebo dokonce měsíce ve srovnání s tradičními metodami .
Složitý strukturální design
Formy v automobilovém průmyslu mají často složité struktury a kanály s vnitřním průtokem a tradiční výrobní procesy čelí mnoha obtížím při zpracování těchto složitých struktur, s vysokými náklady a obtížemi při zajišťování přesnosti . 3 d tištěné technologie není omezeno tradičními zpracovatelskými technikami a může snadno vyrábět plísně s komplexním geometrickým tvarům a interními strukturami a příkladem, který je v mozku a může být přihlašován, a mohou být příkladem přibližujícím smrtům a mohou být mosní molls, které mohou být mosními formováními a mohou vyrábět plísně a mohou být mosními formy, které mohou vyrábět plísně a interní struktury a vnitřní struktury, které mohou být mosními mosníky a mojí. Těsné přizpůsobení mezi chladicími kanály a dutinou plísní prostřednictvím 3D tisku, zlepšení účinnosti chlazení, snižování cyklů injekce a zlepšení kvality formování produktu .
Snížit výrobní náklady
In the early stages of mold design, using 3D printing technology to create prototypes can reduce the consumption of expensive mold steel and lower trial and error costs. In addition, due to the ability of 3D printing to achieve integrated manufacturing of complex structures, it reduces the number of parts and assembly processes, further reducing the manufacturing cost of molds. For some small batch and customized automotive parts production, the Výhody 3D tiskových forem jsou jasnější, které mohou uspokojit produkční potřeby, aniž by se zvýšily příliš mnoho nákladů .
Specifické metody pro optimalizaci návrhu plísní v injekci automobilového průmyslu pomocí technologie 3D tisku
Optimalizovat návrh struktury formy
Například využití schopnosti volného formování technologie 3D tisku k inovování návrhu struktur plísní . Například pomocí metod optimalizace topologie může být optimální struktura plísní navržena na základě situace na stresu a požadavcích na chlazení a zkrácení plísní, které by mělo být určeno, a měla by měla být určena, a měla by být určena, a měla by být určena, a měla by být určena, a měla by být určena a měla by být určena, a předčasně by měla být určena a předurčit, a předurčit, a předurčit, a být zdokonalovaným, a předurčit, a předurčit, a být zdokonalovaným, a měla by být určena a měla by být zdokonalovaná a měla být určena a měla být určena a byla určena, a to, aby byla určena. být dosaženo 3D tiskem za účelem zlepšení plnicího efektu plastové taveniny a kvality formování produktu .
Uvědomte si design konformních kanálů chladicí vody
The conformal cooling water channel is one of the key technologies to improve the cooling efficiency of injection molds. Through 3D printing technology, it is possible to design cooling channels that closely fit the mold cavity based on the shape of the mold cavity and the cooling requirements of the product. This conformal cooling water channel can evenly flow the coolant over the surface of the mold, quickly remove heat, shorten the injection Cyklus formování a snižovat deformaci produktu a vnitřní napětí . V praktických aplikacích, používání vstřikovacích forem s konformními chladicími kanály může zkrátit injekční cyklus o 20% -50%, při současném zlepšení rozměrové přesnosti a kvality povrchu .} .
Výběr a optimalizace výkonu plísních materiálů
Technologie 3D tisku může použít různé materiály k výrobě vstřikovacích forem, včetně kovových a nekovových materiálů . Vyberte vhodné materiály plísní založené na různých potřebách výroby a podmínek využití plísní . například pro některé malé dávky a krátké cyklus, nekovolské materiály s relativně nízkými cenami, jako je fotosenzitivní pryskyřice, {} {} {} {} {} {}} {} {} {} {} {} {} {} {} {}} {}} {} {} {} {} {}}., si lze vybírat; Pro rozsáhlé, vysoce přesné výroby mohou být vysoce výkonné kovové materiály, jako je nerezová ocel a nástrojová ocel, vybrána navíc ., výkon plísních materiálů může být optimalizován úpravou parametrů procesu 3D tisku, jako je zlepšení tvrdosti, odolnost proti korozi a odolnost proti korozi .
Analýza digitálního designu a simulace
Fully utilize digital design software and simulation analysis tools in the mold design process. Using CAD software for 3D modeling of molds, and utilizing computer-aided engineering (CAE) software to simulate and analyze the injection molding process of molds, predict the molding quality of products, stress and deformation of molds, and other situations. Based on the simulation analysis results, optimize and improve the mold design, and Poté použijte technologii 3D tisku k vytvoření optimalizovaného prototypu formy pro ověření . Tato metoda kombinace digitálního designu se simulační analýzou může výrazně zlepšit přesnost a spolehlivost návrhu plísní a snížit problémy ve skutečné výrobě .