Jak zlepšit odolnost proti povětrnostnímu odolnosti automobilových dílů prostřednictvím injekčních forem?

1, výběr materiálu a zlepšení odolnosti proti počasí
Základem pro zvyšování odolnosti složek vozidel je výběr plastových materiálů s vynikajícím odporem. Například polykarbonát (PC), akrylonitril butadien styrenový kopolymer (ABS) a jejich materiály z slitin (jako PC/ABS), polyamid (PA) atd., Mají samotné silné odolnosti proti povětrnostním povětrnostním odolností a mohou udržovat stabilní výkon ve venkovních situacích po dlouhou délku. Dalším zlepšením odolnosti materiálu povětrnostního povětrnosti zahrnutím konkrétních přísad jsou některé modifikované polymery zvláště vhodné pro odolnost proti počasí, včetně ASA odolné vůči povětrnostním povětrnostem, PMMA odolné vůči počasí atd.
Kromě výběru vysoce výkonných plastových materiálů, včetně látek odolných proti povětrnostním povětrnostem, antioxidantů, UV absorbérů a dalších přísad pomáhá zvyšovat odolnost materiálů povětrnostní odolnost. Antioxidanty mohou zpomalit stárnutí materiálu a zastavit řetězovou reakci materiálů během oxidačního procesu; UV absorbéry mohou absorbovat UV záření a převést jej na benigní tepelnou energii, takže chrání materiály před poškozením UV.
2, vliv konstrukce struktury na odolnost proti počasí
Racionální design kanálu
Návrh injekční formy silně spoléhá na návrh kanálu toku. Konstrukce přiměřeného průtokového kanálu pomáhá zaručit, že plastová tavenina důsledně a pevně vyplňuje komoru plísní, čímž se zabrání smrštění a bublinám. Tyto nedostatky snižují odolnost proti povětrnostem komponent kromě kvality jejich vzhledu. Aby se zaručila, že plastová tavenina může plynout hladce a vyplnit dutinu plísní, velikost, forma a rozvržení průtokového kanálu by tedy měly být spíše vyvinuty podle formy a velikosti komponent v designu plísní.
Optimalizace chladicího systému
Chladný účinek formy a kvalita formování komponent hodně závisí na návrhu chladicího systému. Konstrukce rozumného chladicího systému může pomoci formě zvýšit přesnost a stabilitu rozměru, snížit vnitřní napětí komponent během procesu chlazení a umožnit rychlé a jednotné chlazení formy. Rovnoměrné chlazení může mezitím také snižovat koncentraci napětí na povrchy komponent, a proto zvyšuje jejich odolnost proti povětrnostním vlivům. V důsledku toho by měla být při návrhu plísní architektura a počet chladicích kanálů poměrně naplánován v závislosti na formě a velikosti komponent, aby se zaručila, že forma může rychle a rovnoměrně vychladnout.
Zlepšení výfukového systému
Vstřikovací formy používají výfukový systém-zařízení-zařízení pro uvolnění těkavých sloučenin a vzduchu z komory formy. Důkladný výfukový systém může zaručit, že vzduch a těkavé sloučeniny v plnicí komoře z plastové taveniny mohou být včas uvolněny, a proto zabrání nedostatkům včetně bublin a pálení. Tyto nedostatky snižují odolnost proti povětrnostem komponent kromě kvality jejich vzhledu. Při návrhu plísní by tedy měla být poloha, velikost a množství výfukových slotů přiměřeně konstruována v závislosti na tvaru a velikosti komponent, aby se zajistilo, že výfukový systém může pracovat bez problémů.
3, Optimalizace procesu formování zvyšuje odolnost proti povětrnostním povětrnostem
Kontrola injekčního formování a tlaku
Klíčovými prvky ovlivňujícími kvalitu lisování vstřikování jsou teplota a tlak na vstřikování. Nevhodné teploty lisování vstřikování mohou způsobit rozpadání plastu, vytvářet korozivní výpary, poškodit povrch formy a také vyvolat vnitřní napětí uvnitř složek, čímž se snižuje jejich odolnost proti povětrnostním povětrnostem. Nízká teplota formování vstřikování by mohla zajistit špatnou přetvořitelnost plastů, což je náročné naplnit dutinu formy a způsobit nedostatky včetně nedostatečného plnění složek. V důsledku toho by v injekčním procesu formování měla být teplota a tlak vstřikování poněkud regulována v závislosti na vlastnostech zvoleného materiálu a tvaru a velikosti komponent, aby se zaručila, že plastová tavenina může rovnoměrně a stabilně vyplňovat dutinu formy.
Úprava doby držení a rychlosti injekce
Důležitými prvky ovlivňujícími kvalitu vstřikování jsou také rychlost a časy držení. Silný dopad plastové taveniny na dutinu formy způsobený příliš rychlou rychlostí vstřikování může vést k vyššímu opotřebení povrchu formy a vnitřnímu napětí v komponentách. V procesu chlazení komponent mohou příliš dlouhé doby držení mít za následek příliš velké smršťovací napětí, čímž se sníží jejich rozměrovou přesnost. Aby se zajistilo, že díly mohou být provedeny správně a mají minimální vnitřní napětí, měla by se rychlost injekce a doba držení spravedlivě měnit v závislosti na vlastnostech zvoleného materiálu a tvaru a velikosti komponent v procesu vstřikování.
Řízení teploty formy
Kromě toho výrazně ovlivňující kvalitu injekčního lisování je teplota formy. Silná plynulost v plastové tavenině vyplývající z příliš vysoké teploty formy může indukovat nedostatky ve složce včetně přetečení a záblesku. Při plnění dutiny formy by příliš nízká teplota formy způsobila snížení proudění plastové taveniny, čímž by se komplikovala proces plnění. Aby se zaručila, že plastová tavenina může rovnoměrně a stabilně vyplnit dutinu formy a rychle se ochladit pro lisování, měla by být teplota formy přiměřeně kontrolována v procesu lisování v závislosti na vlastnostech zvoleného materiálu a tvaru a velikosti komponent.
4, Zvýšení odolnosti proti povětrnostním povětrnostem pomocí technologie následného zpracování
Tepelné zpracování
Jedním užitečným přístupem ke zvýšení výkonu vstřikovaných částí je tepelné zpracování. Tepelné zpracování může odstranit zbytkové napětí uvnitř vstřikovaných složek, zvýšit jejich rozměrovou stabilitu a odolnost proti počasí. Typické techniky tepelného zpracování spočívají v žíhání, temperování atd. Ošetření temperování může po vytápění rychle ochladit injekční části, čímž se zlepšuje jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení; Léčba žíhání může během procesu zahřívání postupně ochladit vstřikované části, čímž se odstraní vnitřní napětí. Vlastnosti materiálu a kritéria použití vstřikovaných částí pomůže člověku rozhodovat o technice tepelného zpracování.
Povrchové úpravy
Dalším dobrým přístupem ke zvýšení odolnosti povětrnostních odolnosti injekčních výrobků je úprava povrchu. Povrchové ošetření pomáhá poskytovat ochranný film na povrchu vstřikovaných předmětů, které jim brání v erodování okolí. Mezi ošetření běžným povrchem patří postřik, elektroplatování, chemické pokovování atd. Elektroplatování a chemické ošetření mohou tvořit kovový povlak na povrchu injekčních lisovaných částí, čímž se zlepšuje jejich odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení; Svetr ošetření může vytvořit rovnoměrný povlak na povrchu vstřikovaných částí, čímž se zlepšuje jejich odolnost proti povětrnostním vlivům a estetice. Prostředí použití a potřeby vstřikovaných částí pomůže rozhodnout o technice povrchového úpravy.