1. Co je to dělicí plocha a co dělá ve formách?
Dělicí plocha je plocha, kde se pevná forma a pohyblivá forma dotýkají, když sevstřikovací formaotevře. Jinými slovy, je to místo, kde se produkt po otevření formy rozpadne. Většina vstřikovacích forem musí mít dělicí plochy, protože to jsou jediná místa, kde forma může dokončit proces otevírání a vyjímání produktu.
Dělicí plocha ve formě slouží mnoha účelům a rozhoduje o tom, o jaký druh formy se jedná, například zda má jednu dělicí plochu nebo více než jednu. Za druhé, změní to, jak výrobek vypadá, protože dělicí čáry jsou běžně ponechány na dělicí ploše výrobku. Pokud není poloha separační plochy zvolena moudře
2. Konstrukce separační plochy by měla klást na první místo požadavky na kvalitu a vzhled produktu.
Mnoho částí vstřikovacích forem -vylisovaných výrobků musí vypadat dobře, jako jsou pouzdra na domácí spotřebiče, elektroniku a interiéry automobilů. U tohoto druhu výrobku musí být povrch hladký a bez viditelných vad. Při vytváření dělicí plochy je tedy první věcí, na kterou je třeba myslet, jak bude výsledek vypadat.
Obecně by dělicí čára měla být umístěna na místech, která nejsou příliš zřejmá, jako jsou hrany, rohy nebo strukturální přechody produktu. To znamená, že i když tam jsou dělicí čáry, příliš nezmění vzhled produktu. Pokud je oddělovací plocha na hlavní zobrazovací ploše produktu, pravděpodobně to změní celkový vzhled.
3. Dělicí plocha by měla být navržena tak, aby bylo možné výrobek snadno vyjmout z formy.
Deformování je velmi významnou součástí výroby věcí pomocí vstřikování. Pokud se produkt z formy nevysune snadno, zpomalí se výroba a může dojít k poškození produktu. při vytváření dělicí plochy je třeba myslet na směr odformování a strukturu výrobku.
Nejlepší je držet produkt co nejblíže pohybující se formě, aby mohl být snadněji vyhozen pomocí věcí, jako jsou vyhazovací kolíky a tlačné desky. Pokud má produkt tendenci držet se v nastavené formě, může být obtížné jej odstranit a vyžadovat složité postupy.
při konstrukci separační plochy je třeba dbát na to, aby nedocházelo k převráceným strukturám. Pokud má struktura výrobku opačnou přezku a oddělovací povrch nelze upevnit, je třeba přidat posuvný nebo nakloněný horní mechanismus. Tyto organizace mohou pomoci s problémy, ale také zvýší náklady na formy a zkomplikují zpracování.
4. Při návrhu oddělovacích ploch je třeba myslet na to, jak formu zpracovat a zbavit se odpadu.
Bude obtížnější zpracovat, pokud je oddělovací povrch příliš komplikovaný, jako je mnoho zakřivených povrchů nebo strukturální změny, které je těžké pochopit. Složité dělicí plochy může být nutné zpracovat několikrát a dokonale lícovat, což může prodloužit výrobní cykly a zvýšit ceny, zejména v přesných formách, pokud to vyhovuje potřebám produktu, oddělovací plocha by měla být navržena tak, aby měla jednoduchý tvar, jako plochý nebo normální zakřivený povrch.
Další podstatnou věcí je výfuk. Je důležité rychle se zbavit vzduchu uvnitř dutiny formy během procesuvstřikováníproces. Pokud tak neučiníte, můžete mít potíže, jako je připálení, vzduchové šmouhy nebo úplné nevyplnění formy. Dělicí plocha je jedním z nejvýznamnějších způsobů, jak forma vypouští vzduch. Pokud je oddělovací plocha dobře navržena, může pomoci hladkému proudění vzduchu.
5. Dobrý proces návrhu a nápady založené na zkušenostech pro dělení ploch
Při navrhování formy vyžaduje zjištění oddělovací plochy obvykle systematické zkoumání namísto pouhého vybírání jedné. Obecně existují určité procesy, které by se měly při navrhování něčeho dodržovat.
Pokud jde o zkušenosti, konstruktéři forem se obvykle drží určitých pravidel, aby štípací povrch byl co nejjednodušší, omezili boční tahání jádra, zajistili, aby výfuk dobře fungoval, a aby byla struktura formy pevná. Tato pravidla mohou pomoci vytvořit formy, které jsou pevnější a spolehlivější.
Jak se odvětví forem rozrůstalo, mnoho podniků nyní používá 3D software a nástroje pro analýzu toku forem ve fázi návrhu, aby se zlepšil návrh dělicí plochy modelováním procesu vstřikování. Díky tomu je proces návrhu přesnější a efektivnější.
