一, Úvod do přesnosti vstřikovacích forem: Přesnost je to, co dělá produkt dobrým.
Přesnostvstřikovací formyje to nejdůležitější, na co je třeba se dívat při posuzování kvality výroby forem. Je to proto, že ovlivňuje rozměrovou stabilitu, hladkost povrchu a výkon lisovaných dílů, když jsou složeny. Vysoce přesné formy-nezaručují pouze výměnu dílů
Obecně je jednotka přesnosti pro vstřikovací formy buď v mikrometrech (μm) nebo v milimetrech (mm). U forem, které musí být velmi přesné, může být rozměrová chyba udržována mezi ± 0,01 a 0,02 mm. Vysoce přesné formy jsou mnohem lepší než běžné formy (které mají velikostní nepřesnost ± 0,05 mm), pokud jde o malé díly, složité konstrukce
2,Faktory ovlivňující přesnost vstřikovacích forem: materiály a technologie zpracování
Materiály a způsoby zpracování jsou nejdůležitějšími aspekty, které ovlivňují přesnost vstřikovacích forem. Stabilita, tvrdost a metoda tepelného zpracování formovací oceli přímo ovlivňují, jak dobře může forma vykonávat vysoce-přesnou práci. H13, P20 a S136 jsou některé z nejběžnějších-přesných ocelí na formy. Všechny jsou velmi odolné- proti opotřebení, tepelně stabilní a snadno se s nimi pracuje. Vnitřní pnutí v oceli se uvolňuje přísným tepelným zpracováním (jako je kalení a temperování), což snižuje pravděpodobnost, že forma během zpracování a vstřikování změní tvar.
Pokud jde o technologie zpracování, CNC obrábění, EDM, přesné broušení a leštění jsou všechny zásadní způsoby, jak zajistit přesnost forem. CNC obrábění dokáže řídit velikost formy až na submikronovou úroveň. EDM technologii lze použít k frézování míst, která jsou těžko dostupná nebo mají komplikované tvary. Přesné broušení a leštění může učinit povrch dutiny formy mnohem hladším, zbavit se povrchových vad a vyřešit problémy se vstřikováním.
3,Přesnost vstřikovacích forem může být jakákoliv od normální po vysokou-přesnost.
Standardní přesná forma: vhodná pro výrobu plastových dílů obecně, s nepřesností velikosti zhruba ± 0,05 mm. Dobré pro výrobu levných, velkých předmětů včetně domácích potřeb, plastových skořápek a dílů pro spotřebiče
Při rozhodování o tom, jak přesná má být forma, je třeba myslet na funkci výrobku, velikost výrobní dávky a rozpočet. Při vytváření vstřikovacích forem musí podniky najít rovnováhu mezi přesností a cenou. Čím přesnější forma, tím těžší a dražší je její výroba. Aby bylo zajištěno, že vysoce-přesné formy lze bez problémů používat po dlouhou dobu, je obvykle nutné je často čistit,
4, Aby byly vstřikovací formy přesnější, kombinujte design a měření.
Optimalizace designu formy: Dobré uspořádání dutiny, výfukového systému a chladicího systému může pomoci tvarovaným předmětům zůstat rovné a nesmršťovat se nebo deformovat. Aby se zajistilo, že velikost formy nepřekročí toleranci během procesu vstřikování, musí konstruktéři provést přesné výpočty založené na materiálových vlastnostech produktu, jako je to, jak moc se smršťuje a jak snadno teče.
Kontrola přesných měření: Většina moderních společností využívá k velmi pečlivé kontrole forem souřadnicové měřicí stroje (CMM), laserové skenery a projektory. Když měříte velikost a kvalitu povrchu dutiny formy, můžete rychle najít a opravit chyby, díky čemuž je forma mnohem přesnější a díly mnohem konzistentnější.
5,Význam a vývojový trend přesnosti vstřikovacích forem
S rostoucím-odborem výroby je potřeba přesných vstřikovacích forem stále důležitější. Přesnost forem je velmi důležitá pro výrobu mikroelektronických předmětů, lékařského vybavení a špičkových{2}}dílů automobilů. Přímo ovlivňuje, jak dobře do sebe díly zapadají, jak jsou stabilní a jak jsou konkurenceschopné na trhu.
Digitální design: Simulační technologie CAD/CAE umožňuje zjistit, jak moc se součást během procesu návrhu smrští a změní tvar, zvýší přesnost lisování a optimalizuje design dutiny formy. Inteligentní zařízení pro zpracování, jako jsou vysoce{1}}přesné CNC obráběcí stroje, mikrovýrobní zařízení a inteligentní technologie EDM, se pomalu dostávají na pod-systémy pro přesné online měření a měření na úrovni mikronů. a online monitorovací technologie umožňují sledovat a měnit přesnost v reálném čase během zpracování a používání formy. To pomáhá dále stabilizovat kvalitu vstřikovaných dílů.
