Jak probíhá proces mačkání?

1, Příprava materiálu
Prvním krokem v procesu vytlačování je příprava materiálu. Výběr vhodných surovin je základem pro zajištění kvality extrudovaných výrobků. Nakupujte suroviny z trhu, které splňují požadované normy na základě požadavků na materiál, tvar, velikost a výkon produktu. Například při vytlačování kovů běžně používané suroviny zahrnují hliník, měď, ocel atd.; Při vytlačování plastů se často používají termoplastické materiály, jako je polyethylen a polypropylen.
Suroviny obvykle vyžadují předběžnou úpravu před vstupem do extrudéru. To zahrnuje kroky, jako je čištění, sušení, řezání a ohřev. Čištěním lze odstranit nečistoty a olejové skvrny z povrchu surovin, čímž se zabrání kontaminaci produktu; Sušení může snížit obsah vlhkosti v surovinách a zabránit tvorbě bublin a smršťování během procesu vytlačování; Řezání je proces zpracování surovin na velikosti vhodné pro plnění do extrudéru; Zahříváním se surovina přivede na vhodnou vytlačovací teplotu, čímž se zlepší její plasticita a tekutost.
2, Design forem
Forma je klíčovou součástí procesu vytlačování, která určuje tvar a velikost produktu. Návrh formy musí vycházet ze specifických požadavků na produkt, včetně tvaru, velikosti, výběru materiálu a chladicího systému formy.
Tvar a velikost formy musí přesně odpovídat tvaru a velikosti požadovaného výrobku. Mezitím je klíčový také výběr materiálů forem, protože musí být schopny odolat vysoké teplotě a tlaku vznikajícímu během procesu vytlačování při zachování dostatečné tvrdosti a odolnosti proti opotřebení. Mezi běžné materiály forem patří tvrdé slitiny, nástrojová ocel a nerezová ocel.
Kromě toho je důležitou součástí konstrukce formy také chladicí systém formy. Během procesu vytlačování se forma zahřeje vysokoteplotním kovem nebo plastem, což má za následek zvýšení teploty formy. Pokud je teplota formy příliš vysoká, ovlivní to kvalitu produktu a životnost formy. Proto je nutné navrhnout rozumný chladicí systém pro řízení teploty formy ve vhodném rozsahu.
3, mačkání
Operace ždímání je základním článkem procesu ždímání. V této fázi jsou suroviny přiváděny do extrudéru a prostřednictvím vytlačovacího účinku formy se vytváří požadovaný tvar a velikost produktu.
Lisovací stroje se obvykle skládají z hlavního motoru, topného systému, převodového systému a řídicího systému. Hostitel je hlavní částí extrudéru, který zahrnuje klíčové komponenty, jako je vytlačovací válec, vytlačovací tyč a forma. Topný systém slouží k ohřevu surovin na vhodnou vytlačovací teplotu. Převodový systém je zodpovědný za pohon vytlačovací tyče, aby prováděla vratný pohyb, čímž se dosahuje vytlačování surovin. Řídicí systém se používá ke sledování a nastavování různých parametrů během procesu vytlačování, jako je teplota, tlak, rychlost atd.
Během procesu vytlačování se surovina nejprve přivádí do topného systému vytlačovacího stroje a zahřívá se na vhodnou vytlačovací teplotu. Poté jsou suroviny přiváděny do vytlačovacího válce a vstupují do dutiny formy prostřednictvím vytlačovací činnosti vytlačovací tyče. Pod lisovacím účinkem formy se surovina plasticky deformuje a postupně vyplňuje dutinu formy. Nakonec, když vytlačovací tyč opustí formu, produkt se uvolní z formy a dokončí se proces vytlačování.
4, Následné zpracování
Po vytlačování musí produkt projít řadou následných úprav, aby se zlepšila jeho kvalita a výkon. To zahrnuje kroky, jako je chlazení, řezání, rovnání a povrchová úprava.
Chlazení je proces redukce produktu z vysokoteplotního stavu na pokojovou teplotu. To pomáhá eliminovat zbytková pnutí uvnitř produktu a zlepšit jeho tvrdost a pevnost. Řezání je proces řezání výrobku na požadovanou délku nebo tvar. Rovnání se používá ke korekci jevu ohýbání nebo kroucení, ke kterému může dojít během procesu vytlačování produktu. Povrchová úprava je zaměřena na zlepšení kvality vzhledu a odolnosti výrobků proti korozi, jako je stříkání, galvanické pokovování atd.
Kromě toho je u určitých extrudovaných výrobků se speciálními požadavky vyžadováno dodatečné dodatečné zpracování, jako je tepelné zpracování, ošetření stárnutím atd. Tepelné zpracování může dále zlepšit tvrdost a pevnost produktu, zatímco ošetření stárnutím může eliminovat zbytková pnutí uvnitř produkt, zlepšit jeho stabilitu a životnost.