Jak funguje formování vložení?

1, pracovní princip vestavěného formování
Jádro vložení formování je pevně spojit vložku s plastovým substrátem po procesu formování a tvořit celek. Tento proces lze zhruba rozdělit do následujících kroků:
Příprava zabudovaných částí: Za prvé, podle požadavků na návrh produktu, vyberte vhodné zabudované materiály (jako je kov, keramika, sklo atd.) A provádějte nezbytnou předběžnou léčbu, jako je čištění, povlak nebo tepelné ošetření, ke zlepšení pevnosti spojování a odolností proti korozi mezi vloženými částmi a plastu.
Konstrukce plísní: Forma je klíčovým vybavením pro lisování vložení a jeho konstrukce musí zajistit, aby vložka mohla být přesně umístěna a fixována uvnitř formy, přičemž se zvažuje plynulost a plnicí vlastnosti plastu, aby se zabránilo vadám, jako jsou bubliny a krátké výstřely během procesu lisování. Forma by měla být také navržena s přiměřeným výfukovým systémem, aby se odstranila plyny z plastové taveniny a zajistila kvalitu produktu.
Plastové tání a vstřikování: Plastové suroviny se přidávají do hlavně vstřikovacího stroje a roztaví se ohřevem a stříháním. Následně je roztavený plast vstřikován do formy pod vysokým tlakem a vyplňuje kolem vložky a vytvoří pevně spojenou složenou strukturu.
Chladicí tuhnutí: Plastová tavenina ve formě postupně ztuhne pod působením chladicího systému a vytváří silnou vazbu s vložkou. Rychlost a čas chlazení je třeba upravit podle faktorů, jako je typ plastu, vložení materiálu a tloušťka produktu, aby byla zajištěna rozměrová stabilita a výkon produktu.
Demoldring a následné zpracování: Po úplném vyléčení plastu je forma otevřena a produkt je odstraněn z formy. Podle potřeby může produkt vyžadovat kroky následného zpracování, jako je oříznutí, odhazování a čištění, aby splňovaly konečné požadavky na kvalitu.
2, Provozní proces vestavěného formování
Provozní proces vložení lisování obvykle zahrnuje následující fáze:
Příprava plísní: Zkontrolujte čistotu a integritu formy, jakož i instalační polohu vložků, abyste zajistili, že forma může být otevřena a zavřená hladce a vložky mohou být přesně umístěny.
Plastové předehřívání: Přidejte plastové suroviny do hlavně vstřikovacího stroje, předehřívejte je do roztaveného stavu prostřednictvím topného zařízení a upravte různé parametry vstřikovacího stroje, jako je vstřikovací tlak, vstřikovací doba atd., Aby se přizpůsobila různým typům plastik a potřeb formování.
Umístění vložek: do otevřeného stavu formy umístěte předem zpracované vložky do určené polohy formy podle požadavků na návrh, což zajišťuje, že kontaktní plocha mezi vložkami a formou je čistá a plochá.
Injekční lisování: Zavřete plíseň, spusťte vstřikovací stroj a roztavený plast se vstřikuje do formy pod vysokým tlakem a naplní kolem vložky a vytvoří pevně spojenou kompozitní strukturu. Během procesu lisování vstřikování je nutné pečlivě sledovat změny teploty a tlaku formy, stejně jako tok plastu a včas upravit parametry procesu, aby byla zajištěna kvalita produktu.
Ochlazení a tuhnutí: Po dokončení injekce se forma postupně ochlazuje pod působením chladicího systému a plastová tavenina postupně ztuhne a vytváří silnou vazbu s vložkou. Doba chlazení musí být upravena podle faktorů, jako je tloušťka produktu, typ plastu a vložení materiálu.
Demoldring and Inspection: Po úplném vyléčení plastu se forma otevře a produkt se odstraní z formy. Proveďte vizuální kontrolu, měření rozměru a testování výkonu na produktu, abyste zajistili, že splňuje požadavky na návrh.
3, klíčové technologie pro vložení lisování
Technologie designu plísní: Klíčem k vložení formování je design plísní, což vyžaduje zvážení více faktorů, jako je polohování a fixace vložky, plynulost a plnění plastu a návrh chladicího systému. Přiměřený návrh plísní může výrazně zlepšit přesnost rozměru, kvalitu povrchu a účinnost produkce produktů.
Technologie kompatibility mezi plasty a vložky: Kompatibilita mezi plasty a vložky je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu produktu. Výběrem vhodných typů plastů, vložení materiálů a procesů před léčbou a také pomocí technik zpracování speciálních rozhraní, jako je chemické pokovování, fyzikální povlak atd.
Pro zajištění kvality produktu je zásadní technologie řízení vstřikování. Přijetím pokročilých systémů řízení strojů na vstřikování a technologii monitorování v reálném čase lze dosáhnout přesné kontroly procesu vstřikování, čímž se zvyšuje stabilita a konzistence produktu.
Technologie po zpracování po zpracování: Zpracování po zpracování je klíčovým krokem ke zlepšení estetiky kvality a vzhledu produktu. Prostřednictvím techniky po zpracování, jako je oříznutí, odhazování a čištění, lze odstranit defekty a zbytky na povrchu produktu, což zlepšuje celkovou kvalitu produktu.