Jak ovlivňuje injekční lišta kvalita vzhledu elektronických produktů?

1, přesnost plísní: Řízení zdroje vad vzhledu
Přesnost injekčních forem je základní kámen, který určuje kvalitu vzhledu skořápky a jeho jádro se odráží ve třech aspektech: rozměrová přesnost, přesnost tvaru a přesnost polohy.
Rozměrová přesnost: Vnější skořepinu elektronických produktů je třeba přesně spojit s vnitřními komponenty, jako je mezera sestavy mezi telefonním rámcem a obrazovkou nebo základní deskou, která je třeba ovládat v rámci 0,05 mm. Pokud rozměrová tolerance formy překročí standard, způsobí to nesprávné vyrovnání mezi skořepinou, tlačítky a rozhraními a dokonce povede k funkčním problémům, jako je deformace obrazovky a tlačítko. Například vlajkový telefon určité značky trpěl únikem okraje dávkové obrazovky v důsledku odchylky velikosti plísní, což mělo za následek ztrátu vzpomínky přes 200 milionů amerických dolarů.
Přesnost tvaru: Komplexní zakřivené skořápky (jako jsou tělesa dronů a náhlavní soupravy VR) vyžadují extrémně vysokou schopnost replikace tvaru formy. Mírná deformace dutiny formy může způsobit vady, jako je zkreslení a vlnité vzory ve skořápce. Jako příklad, jeho zakřivení, je třeba dosáhnout na straně A -, je třeba dosáhnout pomocí vysokého - Precision CNC obrábění jádra formy. Pokud odchylka tvaru formy přesahuje 0,1 mm, po sestavení bude ve skořápce zjevné nerovnoměrné mezery.
Přesnost polohy: Přesnost povrchu rozdělení formy, poloha brány a rozložení ejektoru přímo ovlivňuje vzhled skořápky. Nesrovnávání povrchu rozdělení může způsobit otřepy, nesprávné umístění sprue může vést ke zjevným značkám svaru a nesprávné uspořádání vyhazovacího kolíku může vést k bílým nebo konkávním špičkám. Určitý mezinárodní počítač značky tablety kdysi měl na straně skořepiny kontinuální značky svaru v důsledku vady návrhu v boční bráně formy. Nakonec byl problém vyřešen optimalizací polohy a množství brány.
2, Ošetření povrchu plísní: Shaper lesku a textury
Drsnost povrchu (hodnota RA) formy je klíčovým parametrem, který určuje kvalitu povrchu skořepiny. Vysoce přesné leštící formy (RA menší nebo rovné 0,05 μm) mohou produkovat skořápky na hladinu zrcadla, zatímco drsné formy (RA větší nebo rovné 0,8 μm) mohou způsobit defekty, jako jsou škrábance a pití na povrchu produktu.
Proces leštění: Elektronické produktové krytiny obvykle vyžadují, aby povrch dutiny plísní splňoval leštící standardy třídy A (RA menší nebo rovný 0,1 μm). Například zadní kryt smartphonu musí podstoupit více leštících procesů (hrubé leštění → Střední leštění → jemné leštění), aby se dosáhlo zrcadlového efektu. Pokud je leštění nerovnoměrné, způsobí poruchu odrazu světla a sníží známku produktu.
Technologie povlaku: Aby se prodloužila životnost formy a zlepšila demontážní výkon, budou koncové formy s vysokým obsahem léčby chromovým pokovováním nebo PVD povlakem. Tloušťka chromové vrstvy by měla být řízena mezi 0,005-0,01 mm. Nadměrná tloušťka může snadno způsobit značky přenosu na povrchu produktu, zatímco nadměrná tloušťka nemůže účinně snížit koeficient tření. Shell určité značky inteligentních hodinek kdysi utrpěl periodické škrábance na povrchu produktu kvůli loupání potahování plísní, což bylo nakonec vyřešeno optimalizací procesu povlaku.
Replikace textury: Povrchová textura formy (jako je matná, kožená textura, geometrický vzorec) je třeba dosáhnout pomocí vypouštěcího obrábění EDM nebo laserovým gravírováním. Hloubka textury musí být přesně ovládána například hloubka textury matných skořápek je obvykle 0,02-0,05 mm. Pokud hloubka překročí toleranci, způsobí to nekonzistentní pocit ruky nebo obtížné čištění.
3, chladicí systém: Invisible Guardian s konzistentním vzhledem
Konstrukce chladicího systému plísní přímo ovlivňuje uniformitu a lesknutí smrštění skořápky. Nepřijatelné rozvržení chlazení může vést k deformaci produktu, rozdíly v lesku a dalším problémům.
Rozložení chladicího vodního kanálu: Elektronické pouzdro produktu by mělo přijmout konstrukci konformního chladicího vodního kanálu, aby byla zajištěna jednotná povrchová teplota dutiny formy. Například strana C - notebooku musí být vložena do spirálové chladicí trubice přes 3D tiskovou formu, aby se ovládala teplotní rozdíl v oblasti klávesnice do 2 stupňů a zabránilo nerovnoměrnému chlazení, které může způsobit nerovnoměrné klíče.
Výběr chladicího média: Plasty s vysokou teplotou (jako je PC, PBT) vyžadují chladicí systém oleje, zatímco běžné plasty (jako jsou ABS, PP) lze ochladit vodou. Určitá značka herního notebooku měla jednou nízkou místní teplotu kvůli použití chlazení vody, což způsobilo na povrchu produktu značky studeného materiálu. K vyřešení problému byl nakonec použit systém chlazení oleje.
Ovládání doby chlazení: Nedostatečná doba chlazení může vést k neúplnému smrštění produktu, což má za následek odsazení povrchu; Pokud je doba chlazení příliš dlouhá, může způsobit, že se produkt stane křehkým. Jako příklad, který vezme střední rám smartphonu, musí být jeho doba chlazení optimalizována prostřednictvím simulace CAE, aby bylo zajištěno, že vytvrzování bude dokončeno do 30 sekund a zároveň zabrání hromadění vnitřního napětí.
4, Materiál shody: Umění vyrovnávacího vzhledu a funkce
Výběr materiálů plísní by měl zohlednit kvalitu vzhledu, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Různé plasty odpovídají různým schématem materiálu plísní.
Shell s vysokým leskem: Průhledné materiály, jako je PC a PMMA, vyžadují použití oceli s vysokou tvrdostí (jako je S136, Nak80) a technologie vakuového povlaku. Například ciferník smartwatch vyžaduje použití předběžných ocelových forem (HRC 32-36), aby se po povlaku vyhnuly vzorům pomerančové slupky.
Shell odolný proti poškrábání: Materiály slitiny ABS a PC/ABS vyžadují chromované formy nebo titanové nitridy potažené formy, aby se zlepšil výkon demontáže. Určitá značka pouzdra routeru měla na povrchu produktu periodické škrábance kvůli opotřebení povlaku plísní, což bylo nakonec vyřešeno pomocí povlaku DLC (Diamond- jako uhlík).
Speciální skořápka textury: Měkký materiál TPU vyžaduje návrh plísní anti tyčinky, jako je povrchový povlak s polytetrafluorethylenem (PTFE) nebo technologií demontáže asistované plynem. Určitá značka pouzdra na nabíjení sluchátka měla jednou na povrch produktu vada k výkresu drátu kvůli materiálu TPU přilepeným k formě, což bylo nakonec vyřešeno optimalizací povrchové energie formy.