一,Hlavním cílem fáze vzorkování:
Zkontrolujte design produktu
Když jsou produkty ve fázi 3D modelování, jsou to obecně pouze nápady. Po skutečném vstřikování mohou nastat problémy, jako jsou rozměrové odchylky, konstrukční vady nebo problémy s montáží.
Zkontrolujte kvalitu materiálu
Plastové předměty možná budou muset zvládnout věci, jako je teplo, náraz a chemikálie, které je mohou rozložit.
Vzorkování vám umožní zkontrolovat výkon vybraných materiálů ve skutečné formě produktu, abyste se ujistili, že splňují normy.
Zkontrolujte, jak dobře to funguje a jak to vypadá
U spotřební elektroniky, domácích spotřebičů nebo obalů je docela důležité, jak věci vypadají, působí na ně a jak hladký je povrch.
Vzorkování vám může pomoci zjistit, zda barva, textura a celkový vzhled produktu odpovídají vašim potřebám designu.
Testování technologií pro zpracování a montáž
Fáze vzorkování může zjistit, zda je snadné sestavit části, zda rozhraní dávají smysl a zda jsou vlákna hladká.
To může zlepšit design před sériovou výrobou, což sníží náklady a šanci na předělání práce.
2, Jaké druhy odběru vzorků existují
Aditivní výroba, často známá jako 3D tisk
Můžete rychle tisknout modely produktů s materiály jako PLA, ABS, nylon a další.
Výhody: Je to levné, rychlé a můžete okamžitě zkontrolovat vzhled a strukturu.
Nevýhody: Vlastnosti materiálu jsou velmi odlišné od vlastností finálního vstřikovacího materiálu a rozměrová přesnost je omezená, takže vzorkování vstřikovacích forem nelze zcela nahradit.
Ruční deska (vyrobená ručně nebo silikonovou formou)
Použijte silikonové formy nebo malé prototypové stroje k výrobě několika vzorků najednou.
Klady: Dokáže vyrobit několik funkčních prototypů za nižší cenu, což je skvělé pro testování montáže nebo dotyku.
Nevýhody: Není příliš odolný, není příliš přesný a nelze jej provádět ve velkém-testování.
Vstřikování s rychlými formami (zkušební formy)
K výrobě vzorku použijte rychlou hliníkovou nebo měkkou ocelovou formu a vyrobte malé množství vstřikovací formy.
Výhody: Výrobek je velikostí a materiálovými vlastnostmi podobný jako u sériové výroby a lze jej využít pro funkční a montážní zkoušky.
Nevýhody: Forma nevydrží dlouho (obvykle jen několik set až několik tisíckrát) a stojí více než prototyp, ale méně než formální forma.
Formální vstřikovací forma
K formování a výrobě vzorků pro hromadnou výrobu používáme formální produkční-ocel (např. P20 a H13).
Klady: Je velmi blízko efektu hromadné výroby a je to nejpřesnější způsob kontroly přesnosti, materiálů a vzhledu.
Nevýhody: Cena formy je vysoká, vývojový cyklus se prodlužuje a tlak na investování velkého množství peněz do prvního vzorku je značný.
3, Výhody a nevýhody otevírání formální formy během fáze vzorkování výhoda
Vstřikovací formamůže skutečně ukázat, jak přesný je produkt a jaký je materiál, což usnadňuje posouzení jeho funkce, pevnosti, trvanlivosti a vzhledu.
Snižte šanci, že později budete muset dělat více práce
Nedostatky zjištěné formálním vzorkováním forem se nejvíce podobají tomu, co se děje v hromadné výrobě, a lze je opravit během fáze zkušební výroby v malém- měřítku, což snižuje riziko hromadné výroby.
Zákazníci nebo trh si to mohou snadno ověřit
Vysoce kvalitní vzorky lze použít k zobrazení, marketingu nebo zákaznickým recenzím, abyste získali důvěru v produkt.
nedostatek
velmi drahé
Výroba formálních forem obvykle stojí desítky tisíc nebo dokonce stovky tisíc juanů, což znesnadňuje platbu za počáteční ověření návrhu.
dlouhý čas na vývoj
Vývoj, zpracování a odladění formální vstřikovací formy může trvat od několika týdnů do několika měsíců, což ztěžuje její rychlé opakování.
Nepříliš flexibilní
Jakmile jsou nalezeny konstrukční problémy, změna formální formy stojí spoustu peněz a trvá dlouho, takže není dobré pro fázi návrhu, kdy se věci často mění.
4, Kdy potřebujete otevřít formální vstřikovací formu?
Pro odběr vzorků není nutné mít formální vstřikovací formu, ale je nutné ji mít v následujících případech:
Složitá struktura produktu a velmi přesné specifikace
Produkty, které musí být velmi přesné, pokud jde o velikost a přizpůsobení, včetně přesných dílů, mechanických krytů nebo krytů spotřební elektroniky.
Důležité vlastnosti materiálu
Výrobek musí být vyroben z určitých druhů technických plastů a běžné prototypy nebo 3D tisk nemohou zcela ukázat kvality materiálu, například jak dobře zvládá vysoké teploty, nárazy a opotřebení.
